• گاز هلیوم به خاطر خواص منحصربفرد گاز نجیب، در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود. گاز هلیوم به عنوان خنک‌کننده فوق‌العاده برای کاربردهای سرمازایی مانند ام.ار.آی(تصویرسازی تشدید مغناطیسی)، طیف‌سنجی تشدید مغناطیسی هسته‌ای(NMR)، شتاب‌دهنده‌های ذرات، برخورد دهنده‌های درونی بزرگ (ال.اچ.سی)، دستگاه تداخل ابررسانا کوانتومی(SQUID)، تشدید پارامغناطیسی اسپین الکترون(ESR)، ذخیره انرژی مغناطیسی با ابررسانایی(SMES)، انتقال برق، حمل صفحات مغناطیسی، سنسورهای ابررسانا، طیف‌سنجی جرمی، آهنرباهای ابررسانا، میدان قوی جداکننده مغناطیسی، آهنرباهای ابررسانا در زمینه تریل برای راکتورهای همجوشی و دیگر تحقیقات سرماشناسی به کار می‌رود.

    هلیوم مواد ابررسانا را در دمای پایین سرد کرده و آهن‌رباهای ابرمغناطیسی را در دمای پایین و نزدیک به صفر مطلق سرد می‌کند، بنابراین مقاومت الکترونیکی ابررسانا به طور ناگهانی تا صفر کاهش می‌یابد. مقاومت الکترونیکی بسیار پایین در ابررساناها آنها را قادر به تولید میدان مغناطیسی قوی‌تر می‌کند. در مورد تجهیزات MRI در بیمارستان، هر چقدر میدان مغناطیسی قوی‌تر باشد، جزئیات بیشتری در اسکن تصویری رادیولوژی ظاهر می‌شود. هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده استفاده می‌شود، زیرا دارای پایین‌ترین نقطه ذوب و نقطه جوش در میان عناصر است، هلیوم در فشار اتمسفر جامد نمی‌شود و از نظر شیمیایی بی‌اثر است. به علاوه، هلیوم در زیر ۲.۲ کلوین ابرسیال است. تا کنون، این ویژگی ابرسیالی در هیچ برنامه صنعتی مورد استفاده قرار نگرفته است. اگر که به دمای کمتر از ۱۷کلوین نیاز باشد، هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده در کاربردهای برودتی قابل جایگزینی نیست.

    گاز هلیوم دومین عنصر سبک بعد از هیدروژن است و چگالی آن کمتر از هواست. بنابراین، هلیوم بعد از جنگ جهانی اول به عنوان گاز بالابر برای بالن، بالون‌های هواشناسی، کشتی‌های هوایی و بالن‌های هوایی استفاده شد.

    لازم به ذكر است گاز هليوم در ناوبري هوايي، جوشكاري، تشخيص نشت، كروماتوگرافي گازي، توليد مواد نيمه هادي، اسپري پوشش هاي فلزي، تولید فیبر نوری رسانه، انتقال گرما در راکتورهای هسته‌ای، لیزر و نورپردازی،تلسکوپ و هارد درایوها كاربرد دارد.

  • مشخصات فنی گازهای جوشکاری

    جوشکاری گازی (Gas Welding)

    فرآیندی است که در اثر احتراق سوخت گازی و گاهی بنزین با اکسیژن، شعله ای در نوک مشعل جوشکاری ایجاد شده و با استفاده از حرارت ناشی از آن، فلز پایه و فلز پرکننده ذوب می شوند. شعله در این فرآیند از دو بخش مخروط داخلی و پوشش حفاظتی تشکیل می شود. چنانچه از گاز استیلن به عنوان سوخت گازی استفاده شود، فرآیند جوشکاری اکسی استیلن (Oxy Acetylene Welding : OAW) نامیده می شود. ممکن است از فلاکس برای اکسید‌زدایی و تمیز کردن سطوح فلزاتی که قرار است بهم جوش داده شوند، استفاده شود. فلزاتی که معمولاً از این طریق جوشکاری می شوند، فولاد های ساده کربنی و فولادهای کم آلیاژی هستند. این فرآیند بسیار ساده بوده و حفاظت ناحیه جوش از طریق گاز صورت می گیرد که البته چندان هم موثر نیست.

    جوشکاری (Welding)

    فرآیندی صنعتی است که در آن دو ماده (فلزی یا غیر فلزی) را به یکدیگر به روش ذوبی، غیر ذوبی، با فشار یا بدون فشار به وسیله ی ماده ی واسط (پر کننده) یا بدون ماده ی واسط جوش می دهند تا یک اتصال ایجاد شود. در واقع در فرآیند جوشکاری دو یا چند قطعه به هم متصل می شوند و یک عضو پیوسته را تشکیل می دهند.
    جوشکاری بر روی طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، مس، آلومینیوم، برنج و بسیاری دیگر از آلیاژها انجام می شود. مهندسین و جوشکاران با روش های مختلف جوشکاری و با استفاده از طیف گسترده مواد می توانند اتصال ها را با ضخامت، اندازه و شکل مورد نظر اجرا کنند.
    جوش ها همانند بست های مکانیکی عمل می کنند و در اتصالات سازه ها جهت انتقال نیرو و انتقال تنش ها از یک عضو سازه به عضو های دیگر استفاده می شوند.
    برای ایجاد یک اتصال قوی اغلب از روش ذوب قطعه با مواد واسط (پر کننده) استفاده می شود که به شکل یک حوضچه از مواد مذاب (حوضچه مذاب) می باشد، که پس از انجماد اتصال ایجاد می شود.
    در این سری از فرآیند های جوشکاری، هیچ لزومی ندارد که قطعه ذوب شود بلکه فقط می بایست پیوند متالورژیکی بین اجزاء برقرار شود. در حین اتصال درجه حرارت از نقطه ذوب فلزات تجاوز نکرده و هیچگونه آلیاژ پرکن ذوب شونده ( نظیر فرآیند های لحیم گرم و سرد ) بکار گرفته نمی شود. البته این بدان معنا نیست که در حین این فرآیندها هیچ گونه مذابی تشکیل نمی شود، بلکه فاز مذاب مثل یک روانکار عمل می کند. در این فرآیندها برای دستیابی به اتصال با کیفیت بالا بین فلزات اعم از همجنس و غیر همجنس، یا از تغییر فرم و یا از نفوذ و تغییر فرم کمک گرفته می شود.

    مزیت جوشکاری حالت جامد

    1. هنگامی که حین جوشکاری فلز ذوب می شود، به دلیل انجماد سریع، ساختارهای غیر تعادلی پس از اتصال بوجود می آید. در واقع به دلیل تنش های باقیمانده، ساختار به ترک خوردن حساس می شود. لذا برای اصلاح ساختار باید عملیات حرارتی روی قطعات صورت بگیرد. در جوشکاری حالت جامد، ساختار غیر تعادلی تشکیل نمی شود.
    2. وقتی فلز ذوب می شود، میزان انحلال گاز در آن بسیار بالاست. در فرآیندهای ذوبی، سطح مذاب با محیط اطراف کاملاً مواجه شده و امکان جذب گاز وجود دارد. این گازها، میزان حلالیت در جامد را حین انجماد پایین آورده و مذاب یک حالت فوق اشباع پیدا می کند. خروج این گازهای حل شده از بالک جامد قطعه بسیار مشکل و تقریباً غیر ممکن است. گاز هیدروژن بدترین حالت را ایجاد می کند. زیرا به صورت یک ذره پروتون که تحرک آن بسیار بالاست، در مذاب حل می شود. هیدروژن باعث ایجاد ترک سرد یا ترک تأخیری می گردد. در جوشکاری حالت جامد به دلیل عدم وجود مذاب این مشکل نیز دیده نمی شود.
    3. در حین جوشکاری انبساط های غیر یکنواخت و در هنگام انجماد انقباض های غیر یکنواخت ایجاد می شود که همراه با ایجاد تنش های کششی می باشد که مستعد ایجاد ترک هستند. لذا در جوشکاری حالت جامد، نوع تنش های باقیمانده در فصل مشترک، تنش های فشاری می باشد که امکان گسترش ترک را از بین می برد.

    جوشکاری با گاز اکسیژن و استیلن

    هدف از تهیه و تدوین نمودن مطالب ذیل یادآوری و آموزش مجدد نکات اساسی و کلیدی حین کار جهت پیشگیری از حوادث منجر به ‎صدمات و خسارات ‎جانی ‎و مالی احتمالی در عملیات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد و تامین ایمنی و حفاظت نیروی ‎انسانی شاغل در این بخش از پروژه های ساختمانی است .
    جوشکاری با گاز اکسیژن و استیلن
    جوشکاری با گاز اکسیژن و استیلن یکی ازاولین روشهای جوشکاری معمول در قطعات می باشد. حرارت لازم در این روش از واکنش شیمیایی گاز استیلن با اکسیژن بوجود می اید. حرارت توسط جابجایی و تشعشع به میلگرد منتقل می شود. قدرت گرمای تولیدی به فشار گاز و قدرت تشعشع به درجه حرارت شعله بستگی دارد. لذا تغییر اندکی در درجه حرارت شعله می تواند میزان حرارت تشعشعی و شدت آن را بمقدار زیادی تغییر دهد. درجه حرارت شعله به حرارت ناشی از احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق (گازهای تولید شده) بستگی دارد. اگر از هوا برای احتراق استفاده شود مقدار ازتی که وارد واکنش سوختن نمی شود قسمتی از حرارت احتراق را جذب کرده و باعث کاهش درجه حرارت شعله می شود. بنابرین تنظیم کامل گاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله بادرجه حرارت بالاست.
    تجهیزات و وسایل اولیه این روش شامل سیلندر گاز اکسیژن و سیلندر گاز استیلن یا مولد گاز استیلن و رگولاتور تنظیم فشار برای گاز و لوله لاستیکی انتقال دهنده گاز به مشعل و مشعل جوشکاری است.
    استیلن با فرمول C 2H 2 و بوی بد در فشار بالا ناپایدار و قابل انفجار است و نگهداری و حمل و نقل آن نیازبه رعایت و مراقبت بالا دارد. فشار گاز در سیلندر حدود psi 2200است و رگولاتورها این فشار را تا زیر psi 15 پایین می آورند.و به سمت مشعل هدایت می شود.(در فشارهای بالا ایمنی کافی وجود ندارد).توجه به این نکته نیز ضروری است که اگر بیش از 5 مترمکعب در ساعت ازاستیلن استفاده شود از سیلندر استن بیرون خواند زد که خطرناک است.
    مولدهای استیلن
    بعضی اوقات از مولدهای استیلن برای تولید گاز استفاده می شود. بر اساس ترکیب سنگ کاربید با آب گاز استیلن تولید میشود.
    CaC 2 + 2 H 2O = C 2H 2 + Ca(OH )2

    رگلاتورهای تنظیم کننده فشار گاز استیلن

    رگولاتورها(تنظیم کننده های فشار) هم دارای انواع گوناگونی هستند و برای فشارهای مختلف ورودی و خروجی مختلف طراحی شده اند.رگولاتورها دارای دو فشارسنج هستند که یکی فشار داخل مخزن و دیگری فشار گاز خروجی را نشان میدهند. رگولاتورها در دو نوع کلی یک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم میشوند که این تقسیم بندی همان مکانیزم تقلیل فشار است. ذکر جزییات دقیق رگولاتورها در اینجا میسر نیست اما اطلاع از فرآیند تنظیم فشار برای هر مهندسی لازم است(حتما پیگیر باشید).
    کار مشعل آوردن حجم مناسبی از گاز سوختنی و اکسیژن سپس مخلوط کردن آنها و هدایتشان به سوی نازل است تا شعله مورد نظر را یجاد کند.

    اجزا مشعل
    الف-شیرهای تنظیم گاز استیلن و اکسیژن
    ب-دسته مشعل
    ج-لوله اختلاط (لوله واسط مشعل)
    خ- قطع کن گاز مشعل
    د-نازل (حلقه آتش)

    كپسول استيلن

    كپسولهاي استيلن را از فولاد مرغوب بدون درز با ضخامت جداره 4 الي 5 M2 ساخته و جهت استقرار بروي زمين پايه چهارگوش را به كف آنها جوش مي دهند در سر اين كپسولها شيري نصب گرديده است كه در هنگام مصرف يا پركردن مورد استفاده قرار گرفته و معمولاً براي محافظت از آن در هنگام حمل و نقل درپوشي روي آن بسته مي شود .
    كپسولهاي استاندارد استيلن داراي گنجايش معادل چهل ليتر بوده و در آنها استيلن را با فشار 15 بار پر مي كنند . براي پيشگيري از تجزيه استيلن و خط انفار در اين فشار بالا لازم است كه فضاي داخل كپسول را از مواد متخلخل پركرده و علاوه بر آن استيلن را در مايعي حل نمايند .
    براي اين منظور از استن استفاده مي شود زيرا مايع استن ، استيلن را به مقدار زيادي درخود حل مي نمايد . يك ليتر استن قادر است كه در درجه حرارت Co 15 و فشار يك بار به اندازه lit 25 استيلن را در خود حل كرده و خاصيت ديگر آن اين است كه متناسب با افزايش فشار مقدار بيشتري استيلن را در خود حل مي نمايد با اين ترتيب در فشار 15بار و با وجود lit 16 استن به اندازه lit 6000 استيلن را در كپسول جا داده‌اند .
    25 * 16 * 15 = 6000 lit
    براي جلوگيري از سرايت شعله به داخل كپسول استيلن (در صورت پس زدن شعله) بايستي حتماً در سر راه آن و شعله مخزن اطميناني كه در داخل آن آب قرار دارد و يا وسيله مشابه ديگري استفاده كرده و يا قبلاً شيلنگ ها به شعله جوشكاري از يك شير يك طرفه اي كمك گرفت .

    فشار داخلي كپسول استيلن از اتصال
    15 * 14/7 = 220/5 PSI

    كپسول اكسيژن

    كپسولهاي اكسيژن را نيز از فولاد مرغوب انتخاب كرده و آنها را بدون درز مي سازند پايه و قسمت آنها مشابه كپسولهاي استيلن بوده و حجم آنها معمولاً lit 40 مي باشد براي آنكه بتوانند مقدار بيشتري اكسيژن را در يان كپسولها جاي دهند معمولاً اكسيژن را با فشار 150 بار در داخل آنها پر كرده و به اين ترتيب مي توان lit 6000 (150*40) اكسيژن را در آنها جاي داد يكي از تفاوتهاي عمدة اين كپسولها با كپسول ناتوان ضخامت جداره آنها مي باشد كه معمولاً مقدار آن را mm 75/8 انتخاب مي كنند تا بتوانند فشار 150 بار را با اطمينان كامل تحمل نمايد .
    دستگاه تقليل دهنده فشار از آنجائيكه فشار گاز داخل كپسولها زياد بوده و با اين فشار زياد نمي توان جوشكاري كرد لازم است كه به استفاده از دستگاه تقليل دهنده اي فشار آنها را برحسب نياز تقليل داده و جريان گاز يكنواختي را به صورت مشعل هدايت نمود اين دستگاهها معمولاً بطور مستقيم به كپسولها متصل شده و پايه خطوط انتقال گاز قبل از شيلنگهاي متصل به مشعل نصب مي گردد .

    ترتيب روشن كردن مشعل

    در شروع كار قبل از شروع به جوشكاري لازم است كه ابتدا نازل (حلقه آتش) مناسبي را با توجه به ضخامت میلگرد انتخاب كرده و آن را به دسته مشعل متصل نمود . بايستي فشار گازهاي مصرفي را مشخص كرده و يا در نظر گرفتن اين فشارها و رعايت مراتب زير اقدام به روشن كردن و تنظيم مشعل نمود .
    1)شير كپسولها را به آرامي باز كنيد تا از ايجاد صدمه به دستگاههاي تنظيم فشار جلوگيري گردد .
    2) شيرهاي روي دسته مشعل را به نوبت و به مقدار كمي باز كرده و در همان حال به رعت دستگاه فشار مربوط را با توجه به فشار كار مورد لزوم كه قبلاً تعيين كرده ايم تنظيم نماييم .
    3) ابتدا شير اكسيژن مشعل را حدود 4/1 تا 3/1 دور باز كرده و سپس شير استيلن را در حدود 2/1 دور باز و مشعل را به فندك و يا جرقه زن نزديك نماييد در اين حال شعله در سر مشعل بدون آنكه دوده در فضاي كارگاه منتشر گردد بوجود مي آيد . حال مي توان شعله مورد لزوم را تنظيم كرد .
    ترتيب خاموش كردن مشعل در خاتمه كار : براي آنكه خاموش كردن مشعل توام با ايجاد دود و انتشار آن در فضاي ارگاه نبود و دستگاههاي تنظيم فشار و شيلنگ گازها در زماني كه از دستگاه استفاده نمي گردد و تحت فشار قرار نگيرد .

    لازم است مراتب زيرا رعايت نمایید :
    1)ابتدا شير سيلندر مشعل و پس از خاموش شدن شعله شير اكسيژن آن را ببنديم .
    2) ابتدا شيرهاي كپسولها را بسته و سپس براي خروج گازها از داخل دستگاه تنظيم و شيلنگهاي جوشكاري شيرهاي روي دسته مشعل را باز نماييد تا گازها خارج شود .
    3) پس از خروج گازها شيرهاي روي دسته را بسته و پيچ تنظيم فشار دستگاههاي تنظيم كاملاً باز نماييم تا فشار از روي ممبران آنها بر داشته شود .

    دستورالعمل حفاظتی جوشکاری با کپسولهای استیلن
    1- محل جوشکاری ومحل استقرار کپسولهای استیلن باید حداقل 5-4 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند تا از برخورد و رسیدن جرقه به کپسولها و احتمال انفجار و آتش سوزی جلوگیری شود.
    2- چنانچه شیر خروج اسیتلن یخ بزند باید با آب گرم یا کیسه شن داغ آنرا گرم و باز کرد وهرگز نباید هیچ نوع شعله آتش جهت این منظور بکار برد.
    3- کپسولهای محتوی گاز اسیتلن و همچنین کپسولهای خالی و نیز کپسولهای اکسیژن را باید همیشه بطور قایم روی زمین قرار داد و با زنجیر و تسمه طوری آنها را به دیوار مهار کرد که مانع از وازگون شدن آنها گردید زیرا در صورت سقوط کپسول اسیتلن ممکن است براثر برخورد آن به پای کارگران و یا یکی دیگر از اعضای آنان حادثه های خطرناکی بوجود آید و صدمات جبران ناپذیری در جهت معلولیت کارگران ایجاد نماید و همچنین امکان انفجار کپسول هم وجود دارد.
    4- شیر بازو بسته شدن گاز باید سالم باشد وخوب کار کند و دستگاه تنظیم فشار نیز کار خود را به خوبی انجام دهد.
    5- کپسول اسیتیلن را نباید در معرض حرارت نور خورشید بخاری کوره و یا تنور قرار داد. زیرا براثر حرارت اسیتیلن تجزیه میشود و فشار درون کپسول بالا میرود و خطر انفجار بوجود می آید . به همین جهت باید هنگام جوشکاری گاه بگاه حرات بدنه کپسول استیلن را با دست لمس نمود و هر گاه حس شود که حرارت آن از حرارت دست بیشتر است به جهت احتیاط کار جوشکاری را موقتا تعطیل نمود تا کپسول حرارت طبیعی خود را مجددا بدست آورد.
    6- هرگز نباید بطور ناگهانی شیر کپسول اکسیژن را بطور کامل باز کرد زیرا موجب سوختن شیر تقلیل فشار میشود و آتش سوزی بوجود می آید چون جریان یافتن سریع اکسیژن متراکم در شیر تقلیل فشار را نیز از کار می اندازد
    7- هرگز نباید شیر کپسول اکسیژن را روغن کاری و گریس کاری کرد. زیرا در صورت آلوده بودن شیر کپسول اکسیژن به روغن به محض باز کردن انفجاری در شیر تقلیل فشار رخ میدهد و کارگر جوشکار را دچار سوختگی شدیدی می کند.
    8- قطعات لوله گاز استیلن را بوسیله بست اتصال به یکدیگر محکم کنید تا از هم جدا نشود البته حتی الامکان باید سعی شود که از شیلنگهای یک تکه استفاده شود برای روشن کردن مشعل باید همیشه ابتدا شیر کپسول اکسیژن را باز کرد و سپس شیر کپسول استیلن را و در موقع خاموش کردن مشعل نیز باید بر عکس عمل کرد یعنی اول شیر کپسول استیلن و بعد شیر کپسول اکسیژن را بست.
    9- از پرتاب کردن و غلتاندن سلیندر ها باید خودداری کرد.
    10- کپسولها را باید بطور عمودی و دور از حرارت و نور مستقیم خورشید واشعه و سرمای شدید انبار کرد.
    11- شیر سلیندر ها باید محکم بسته شوند و هیچگونه نشتی نداشته باشند و موقع استفاده شیر باید به آهستگی و خیلی کم باز شود.
    12-شیر کپسولهای خالی باید بسته باشند و کلا هک حفاظتی آنها نصب گردد.
    13- شیر سلیندر همیشه با دست بازو بسته شود و نباید از ابزار و آچار غیر استاندارد برای باز کردن و بستن آن استفاده نمود.
    14- سلیندرها را نباید با جرثقیلهای سقفی حمل نمود.
    15- سلیندر های استیلن واکسیژن را نباید با هم و در یک جا انبار کرد.
    16- به تاریخ تولید درج شده بر روی بدنه کپسولها توجه کنید و از استفاده از کپسولهای قدیمی و فرسوده و معیوب خودداری نمایید.

    نکات ایمنی در جوشکاری

    1- کابلهای برق زدگی پیدا نکرده و پوشش عایق خود را از دست نداده باشند محل اتصال کابلها به هم و کابلها به دستگاه نیز به خوبی ایزوله شده باشند.
    2- از ابزارهای جوشکاری ناقص یا صدمه دیده به هیچ وجه استفاده نشود.
    3- در موقع جوشکاری از لباس های عایق و کفش مخصوص با تخت لاستیکی و پنجه فلزی و دستکش چرمی مخصوص جوشکاری استفاده شود.
    4- جهت حفاظت کارگران از اشعه حاصل از سوختن گاز استیلن و اکسیژن از عینک دودی مخصوص جوشکاری استفاده شود. از جوشکاری با لنز خودداری کنید.
    5- از لوازم و لباس کار مناسب استفاده شود لباس کار جوشکار و ابزار و دستکشها نباید آغشته به چربی و روغن باشند.
    6- از دستکاری اتصالات گازی و هیدرولیک خودداری نموده و در صورت مشاهده ایراد در عملکرد هر کدام مراتب را اطلاع دهید.
    7- در هنگام کار در ارتفاع و محل های پر مخاطره از کمربند و تجهیزات مخصوص کار استفاده نمائید.
    8- فقط افراد آموزش دیده و دارای گواهینامه کتبی با تاریخ اعتبار مجاز به کار با دستگاه و تجهیزات جوشکاری هستند. در صورت تغییر در نفرات مراتب جهت آموزش مجدد می بایست اعلام شود.
    9- بکار بردن قطعات غیر استاندارد و خارج از تجهیزات تحویلی باعث اختلال در عملکرد کل دستگاه می گردد و در این صورت مسئولیت عواقب آن به عهده مصرف کننده می باشد.
    10- ضوابط کارگاهی و مقررات تعیین شده در محل جوشکاری و نیز نکات آيين‌ نامه‌ حفاظتي‌ كارگاه‌هاي‌ ساختماني تدوین شده اداره کار را رعایت نمایید.
    11- هنگام تعمیر یا سرویس دوره ای اره و یا در هنگام تعویض تیغه اره برق آن را قطع نمائید.
    12- مراقب پارگی و سوختگی شلنگ های گاز و شلنگ هیدرولیک باشید.
    13 - حتما از شیر یک طرفه ایمنی گاز در مسیر مشعل تا کپسول ها استفاده نمایید .

  • مشاوره ایمنی جهت استفاده صحیح گاز

    کارشناسان ایمنی شرکت سپهرگازکاویان در زمینه ایمنی گازها از جمله محل نگه‌داری سیلندرها (دمای محیط، فضای اطراف سیلندر، تهویه مناسب و خطرات انفجار نسبت به نوع گاز) طریقه حمل سیلندر ، شیرخروجی سیلندر و جنس سیلندر نسبت به نوع گاز، رنگ سیلندر بنا به نوع گاز و استاندارد 1089 مخصوص هر گاز اطلاعات کافی داشته و آماده خدمت‌رسانی به مشتریان می باشند.

    فروش گاز آزمایشگاهی

    کارشناسان ایمنی شرکت سپهرگازکاویان در زمینه ایمنی گازها ازجمله  محل نگه داری سیلندرها (دمای محیط، فضای اطراف سیلندر، تهویه مناسب وخطرات انفجار نسبت به نوع گاز) طریقه حمل سیلندر ، شیرخروجی سیلندرو جنس سیلندر نسبت به نوع گاز،رنگ سیلندر بنا به نوع گاز واستاندارد1089 مخصوص هرگاز اطلاعات کافی داشته وآماده خدمت رسانی به مشتریان می باشند.

  • آزمون در سایت مشتری

    شرکت سپهرگازکاویان آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد دارای گواهینامه17025 در زمینه کالیبراسیون انواع دتکتورها ، آنالایزرها و دستگاه‌های گازسنج جهت بهبود در همکاری خود با مشتریان با اعزام کارشناسان مربوطه در سایت مشتری جهت کالیبراسیون و آزمون آنالایزرها و گازها و صدور گواهینامه آزمون و گواهینامه کالیبراسیون طبق نتایج به دست آمده فعالیت میکند.

  • فروش گاز غواصی

  • گاز ترکیبی آزمایشگاهی

    ترکیبات گازی | گازهای مخلوط | گاز ترکیبی | گاز میکس | گاز کالیبراسیون

    مخلوط گازها | گازهای چند جزئی | مخلوط های گازی | Mix Gas | Mixture Gas Calibration

    گاز ترکیبی

    شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام، در یک سیلندر را دارد .
    شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد ،
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید.
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
    در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

    لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان

    شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز ترکیبی سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

    ترکیبات سوخت :

    برخی از مخلوط های گازی سری G تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:


    1: G21 : 13 Mol% Propane IN 87 Mol% Methane
    2: G23 : 7.5 Mol% Nitrogen IN 92.5 Mol% Methane
    3: G24 : 20 Mol% Hydrogen IN 12 Mol% Propane IN 68 Mol% Methane
    4: G25 : 14 Mol% Nitrogen IN 86 Mol% Methane
    5: G26 : 13 Mol% Nitrogen IN 7 Mol% Propane IN 80 Mol% Methane
    6: G27 : 18 Mol% Nitrogen IN 82 Mol% Methane
    7: G30 : 50 Mol% N Butane IN 50 Mol% Iso Butane
    8: G110 : 24 Mol% Nitrogen IN 26 Mol% Methane IN 50 Mol% Hydrogen
    9: G112 : 24 Mol% Nitrogen IN 17 Mol% Methane IN 59 Mol% Hydrogen
    10: G120 : 21 Mol% Nitrogen IN 32 Mol% Methane IN 47 Mol% Hydrogen
    11: G222 : 77 Mol% Methane IN 23 Mol% Hydrogen
    12: G231 : 15 Mol% Nitrogen IN 85 Mol% Methane


    ترکیبات آزمایشگاهی و صنعتی :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مورد مصرف صنایع وآزمایشگاه های مختلف که توسط شرکت سپهر گاز کاویان تولید شده به شرح زیر می باشد:


    1: P10 : 90 Mol% Argon IN 10 Mol% Methane
    2: 2000 ppm Propane *5 Mol% Carbon Monoxide * 16Mol% Carbon Dioxide *20Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
    3 : 3.5 Mol % Carbon Monoxide *14 Mol % Carbon Dioxide *2006 ppm Propane * 1 Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
    4 : 5 Mol % Carbon Dioxide *40 Mol % Helium IN 55 Mol% Nitrogen
    5 : 8 Mol % Carbon Dioxide *16 Mol % Nitrogen *4 Mol % Carbon Monoxide IN Helium Balance
    6 : 18 ppm Methane * 17 ppm Nitrogen * 18 ppm Carbon Monoxide *18 ppm Carbon Dioxide * 18 ppm Oxygen IN Helium Balance
    7 : 0.2Mol % Carbon Dioxide * 0.2 Mol% Nitrogen * 2 Mol % Methane * 4 Mol % Propane * 0.2 Mol % iso Butane * 0.2 Mol %n Butane * 0.05 Mol % iso pentane * 0.05 Mol % n Pentane IN Ethane Balance
    8 : 1 ppm Hydrogen Sulfide * 2 ppm Methyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 1 ppm n Buthyl Mercaptane * 1 ppm iso Buthyl Mercaptane * 2 ppm n Propyl Mercaptane * 2ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance

  • گاز کالیبراسیون

    کالیبراسیون | گازهای کالیبراسیون | کاربرد گازهای کالیبراسیون | فروش گازهای ترکیبی و کالیبراسیون

    مخلوط های گازی | گازهای مخلوط | کاربرد گازهای مخلوط | فروش مخلوط های گازی و گاز میکس

    گاز کالیبراسیون

    شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع ، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام ، در یک سیلندر را دارد .
    شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد.
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
    در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

    لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان
    شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز کالیبراسیون سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

    ترکیبات سولفید هیدروژن :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفید هیدروژن تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 25 PPM Hydrogen Sulfide IN Nitrogen Balance
    2: 50 PPM Hydrogen Sulfide IN Air Balance
    3: 10 Mol% Hydrogen Sulfide *50 Mol% Carbon Dioxide * Methane Balance
    4 : 25 PPM Hydrogen Sulfide * 2.5 Mol% Methane *100 PPM Carbon Monoxide *18 Mol% Oxygen * Nitrogen Balance

    ترکیبات متان :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی متان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 2.5 Mol% (50%LEL) Methane IN Air Balance
    2: 2.5 Mol % (50%LEL) Methane *20.5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
    3: 4 Mol% Carbon Dioxide * 5 Mol % Nitrogen * 1 Mol % Methane * 33 Mol % Carbon Monoxide * IN Hydrogen Balance
    4: 0.5 Mol % Nitrogen *0.5 Mol % Carbon Dioxide *1.5 Mol % Hydrogen Sulfide *1 Mol % Ethane*0.7 Mol %C3H8 Propane*0 1 Mol % iso Butane*0.1 Mol% n Butane *0.01 Mol % iso Pentane*0.01 Mol% n Pentane*0.01 Mol % n Hexane*0.01 Mol % Heptane IN Methane Balance

    ترکیبات هیدرو کربن ها :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی هیدروکربنی وNatural Gas تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 50%LEL (1.35 Mol%) ISO Ethylen in Air Balance
    2: 750 PPM Hydrogen In Propylen Balance
    3: 2 Mol %Ethane * 1 Mol %Propane * 0.2 Mol %iso Butane * 0.3 Mol %n Butane * 0.2 Mol %iso pentane * 0.2 Mol %n pentane * 0.05 Mol %n Hexane * 0.05 Mol %n Heptane * 0.05 Mol %n Octane * 0.01 Mol %n Nonane * 0.3 Mol %Nitrogen * 0.1 Mol %Carbon dioxide * Methane Balance
    4: 10000 ppm Methane * 2500 ppm Ethane *2500 ppm Propane * 2500 ppm Iso Butane * 2500 ppm N Butane * 2000 ppm Iso Pantane * 2000 ppm N Pantane * 100 ppm N Hexane * 100 ppm N heptane * 100 ppm Octane * 100 ppm Benzen * 100 ppm Toluen * 100 ppm Cyclo Hexane * Nitrogen Balance

    ترکیبات نیتریک :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی نیتریک اکسید و نیتروژن دی اکسید تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:

    1 : 1 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
    2: 1000 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
    3 : 25 ppm Nitrogen Dioxide IN Nitrogen Balance
    : 50 ppm Nitrogen Dioxide * 50 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance4
    : 5 ppm Nitrogen Dioxide * 100 ppm Carbon Monoxide IN Nitrogen Balance5

    ترکیبات سولفور :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفور تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1 : 2.5 Mol% Oxygen * 399 ppm Carbon Monoxide * 99 ppm Nitrogen Dioxide * 798 ppm Sulfure Dioxide IN Nitrogen Balance
    2: 500 ppm Carbon Monoxide * 5 Mol% Carbon Dioxide * 400 ppm Sulfure Dioxide * 900 ppm Nitrogen Dioxide * 400 ppm Methane *5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
    3: 1 Mol % Methane * 20 ppm Hydrogen Sulfide * 10 ppm Ammoniac * 50 ppm Nitrogen Dioxide * 200 ppm Sulfure Dioxide * 5 Mol % Carbon Dioxide * 200 ppm Carbon Monoxide * 10 Mol %Oxygen IN Nitrogen Balance

    ترکیبات مرکاپتان :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مرکاپتان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1 : 15 ppm Methyl Mercaptane * 15 ppm Ethyl Mercaptane * 15 ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance
    2: 5 ppm Hydrogen sulfide * 100 ppm Metyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl Sulfide * 10 ppm Hexyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl disulfide IN Methane Balance
    3: 1.88 ppm Butyl Mercaptane * 1.89 ppm Carbon disulfide * 0.9 ppm dimethyl sulfide *1.9ppm Ethyl Mercaptane * 2ppm Hydrogen sulfide * 1.9ppm Iso Butyl Mercaptane * 1.88 ppm Iso Propyl Mercaptane * 2ppm Methyl Mercaptane * 1.89ppm 1-Propanethiol * 1.88 ppm sec-Butyl Mercaptane * 1.84ppm tert-Butyl Mercaptane IN Helium Balance

  • 1- در محل نگهداری سیلندرها می بایست علامت هشدار دهنده " انجام کار گرم ممنوع " نصب گردد.
    2- سیلندرها می بایست در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت شوند.
    3- انبار را باید از تابش اشعه آفتاب و هر منبع دیگر حرارتی و گرمایی محفوظ و خنک نگهداشت.
    4-سیلندرهای محتوی گازهای قابل احتراق مثل متان(CH4) ، پروپان (C3H8)، استیلن(C2H2)، هیدروژن(H2) ،اتان (C2H6) ، اتیلن (C2H4) ، سولفید هیدروژن (H2S) ،ایزو بوتان (Iso-C4H10) ، نرمال بوتان (N-C4H10) ، مونوکسید کربن (CO) را نباید در مجاورت دیگر سیلندرهای تحت فشار یا سیلندرهای اکسیژن (O2) نگهد اری شوند . بلکه باید در محلی جدا انبار شوند ، در صورتی که امکان این امر نباشد می بایست حداقل 3 متر فاصله بین آنها باشد.
    5- سیلندرهای پر از خالی بصورت جداگانه نگهداری شوند.
    6- روی کلیه سیلندرها می بایست برچسب ) خالی یا پر ( نصب شود.
    7- مخازن و سیلندرهای محتوی گازهای تحت فشار را باید حتی الامکان بطور سربالا در مقر های هلالی شکل مخصوص در محل مناسب گذاشته و بوسیله زنجیر یا کمربندهای فلزی مهار نمود تا از افتادن و آسیب رسیدن به شیر و یا بدنه آنها جلوگیری شود.
    8- در زمان انبارش یا زمانیکه از سیلندرها استفاده نمی شود کلاهک سیلندر همیشه باید روی شیر سیلندر نصب باشد.
    9- روغن و گریس بسرعت در مجاورت گاز اکسیژن(Oxygen) با فشار بالا آتش گرفته و احتمال انفجار آن نیز می رود به همین خاطر سیلندرها و متعلقات آن می بایست دور از منابع آلوده نگهداری شوند.
    10- سیلندرها را باید دور از مواد قابل اشتعال مانند مواد نفتی و مواد روغنی و غیره انبار نمود و نباید آنها را درمحلی گذاشت که احتمال ریختن مواد مذکور از بالا روی آنها وجود داشته باشد.
    11- سیلندر گازهای تحت فشار شامل آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium ، منوکسید کربن (Carbon Monoxide)، هیدورژن(Hydrogen)، کلر (Chlorine)،دی اکسیدکربن (Carbon Dioxide)، آمونیاک (Ammonia)، انواع گازهای کالیبراسیون (Mix Gas ) ، گازهای ترکیبی (مخلوط های گازی( و گاز هیدروکربنهای مایع شده را در مجاورت کوره ها، بخاری ها و جاهای گرم دیگر و در اماکنی که خطر آتش سوزی وجود دارد نباید انبار نمود.
    12- سیلندرهای استیلن(Acetylene) و یا گازهای مایع شده درصورت استثنا از نظر محدود بودن جا بشکل افقی انبار شده باشند باید دو ساعت قبل از بکار بردن آنها را به حالت عمودی قرار داده و در تمام مدتی که از آنها استفاده می شود بایستی به همان حالت عمودی باقی بمانند.
    13- غیر از کلید T شکل خود سیلندرها نباید روی سیلندرها هیچگونه ابزار ، پارچه و البسه گذاشته شود.
    14- سیلندرهای محتوی پروپان(Propane) ، بوتان(Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)،
    هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن (CO)حتی الامکان باید از شعله روباز دور نگهداشت و به هیج وجه نباید آنها را در مجاورت مواد داغ بکار برد.

    تهویه

    1- هوای انبار باید بقدر کافی تهویه شود تا امکان جمع شدن گاز در محیط بخصوص در انبارهای سر بسته برطرف گردد.
    2- تهویه باید بگونه ای باشد که همه قسمتهای سیلندر، بصورت مناسب تهویه گردد.

    ساختمان

    1- می بایست تعداد کافی دستگاه تنفسی هوای فشرده برای مواقع ضروری در محل تعبیه شود.
    2-محل انبار می بایست بگونه ای طراحی شود که در زمان آتش سوزی براحتی سیلندرها، جابجا شوند.

    شرایط نگهداری در فضای باز

    1-انبار سیلندرهای گازهای تحت فشار باید در هوای آزاد بوده و شامل یک سکو و سرپناه و دیوارهایی از تور فلزی ١ برای جلوگیری از عوامل جوی از قبیل تابش اشعه خورشید، برف و باران و تامین تهویه کافی بوده باشد.
    2- موقعی که این سیلندرها ی حاوی هیدروکربن مایع شده در هوای آزاد قرار می گیر ند باید از عوامل جوی از قبیل تابش مستقیم نور آفتاب و باد و باران و برف محفوظ بمانند و باید توجه داشت که ازدیاد فشار که دراثر
    گرما حاصل می شود در سیلندرهای گاز هیدروکربنهای مایع شده از قبیل پروپان(Propane) و بوتان(Butane) به مراتب بیش از سیلندرهای محتوی آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium که در حالت گازی پر شده است می باشد.
    3- سیلندرها می بایست در برابر دمای بالا محافظت شوند.
    4- از قرار دادن پلاستیک، برزنت و یا هر پوشش دیگر بطور مستقیم روی سیلندر جداً خودداری گردد.
    5- سیلندرها می بایست در برابر شرایط جوی( باد، باران، برف و... ) محافظت شوند.

    موقعیت

    در محیط کار می بایست محلی جهت انبارش سیلندرهای تحت فشار محتوی پروپان (Propane) و بوتان (Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)، هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن CO)) و... طراحی شود و کلیه سیلندرها در آن محل، قرار گیرند.

    روشنایی

    روشنایی و کلیدهای نصب شده در محل نگهداری سیلندرهای استیلن(Acetylene) و دیگر گازهای قابل اشتعال می بایست از نوع ضد جرقه در نظر گرفته شود.

    جابجایی سیلندرها

    1-در حین نقل و انتقال آنها کلاهک محافظ شیر را باید در محل خود قرار داد.
    2-در موقع جابجا نمودن سیلندرها نباید بی احتیاطی کرد و یا با خشونت رفتار نمود.

    3- هیچوقت نباید سیلندر را چه خالی و چه پر از ارتفاعی به زمین انداخته یا بگونه ای گذاشت که بشدت به هم برخورد و تماس پیدا نمایند.
    4-باید سیلندرها را بگونه ای نقل و انتقال داد که به جهیزات ایمنی آنها صدمه وارد نشود .
    5-برای نقل و انتقال سیلندرها بوسیله هر نوع بالابر باید از سبد مخصوص و یا هر وسیله مناسب دیگری استفاده نمود و از بکار بردن طناب فلزی، زنجیر یا وسیله مغناطیسی برقی خودداری شود.
    6-زمانی که از سبد جهت جابجایی استفاده می شود می بایست سیلندرها بگونه ای محکم مهار شوند تا از برخورد آنها با دیواره سبد یا به یکدیگر جلوگیری شود.
    7-قبل از اقدام به نقل و انتقال سیلندرهای تحت فشار اعم از پر یا خالی باید دقت شود که سیلندرهایی که شیر آنها فاقد طوق حفاظتی است با کلاهک ایمنی منفذ دار مجهز گردد و سیلندرهائی که فاقد طوق حفاظتی یا کلاهک مذکور است نباید مورد استفاده قرار بگیرد.
    8-سیلندر نباید بهمراه متعلقات و شیلنگهای متصل حمل شود . مگر اینکه یک وسیله حمل کننده مناسب جهت جابجایی فراهم شده باشد.
    9-در هنگام جابجایی شیر سیلندر باید بسته و شیلنگها بصورت منظم و بشکل حلقه جمع آوری شده باشند.
    10- در هنگام جابجایی باید دقت لازم را داشت تا آسیبی به شیرها و دیگر اتصالات وارد نشود همچنین از این لوازم ( شیر، اتصالات و... ) جهت حمل و نقل و بلند کردن استفاده نشود.

    حمل و نقل دستی سیلندر

    1- برای جابجایی سیلندرها هیچوقت نباید آنها را غلطانید بلکه باید از وسائل دستی چرخ دار مناسب استفاده نمود.
    2- سیلندرهای اکسیژن و یا متعلقات مربوط به آن را نباید با دستها ، دستکشها و یا پارچه آلوده به روغن جابجا نمود.

    حمل و نقل سیلندر با وسائط نقلیه

    1- در موقع جاب جا کردن، بارگیری و تخلیه و همچنین حمل و نقل سیلندرهای پر و همچنین خالی مثل متان(CH4) ، پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن( (Oxygen، آمونیاک (Ammonia)، کلر (Chlorine)و غیره بوسیله کامیونها و واگن ها باید حداکثر دقت بعمل آید تا از انداختن، افتادن یا نشتی آنها ممانعت شود ضمناً سیلندرها را در وسائل مذکور باید به نحو اطمینان بخشی مهار نمود تا از برخورد به یکدیگر در حین جابجایی جلوگیری گردد.
    2-در وسائل نقلیه در محلی که سیلندرهای گاز تحت فشار و هیدروکربنهای مایع شده بار شده است کسی حق سوار شدن ندارد و این نوع وسایل نقلیه باید در روز به پرچم قرمز و در شب با چراغ قرمز دوار مجهز شوند.

    روش مقابله با نشتی

    1-جهت نشت یابی از آب و صابون و برس مناسب استفاده گردد.
    2- هرگز از شعله روباز جهت نشت یابی استفاده نشود.
    3-اگر در سیلندر محتوی گاز نشتی پیدا شود نباید فوراً درصدد تعمیر آن برآمده بلکه باید آنرا به محوطه باز خارج از انبار که کاملاً دور از هرگونه منبع حرارت و جرقه باشد برده و فوری مراتب را به ایمنی و آتش نشانی اطلاع داد . اگر جابجایی سیلندر به خارج از محل نگهداری مقدور نباشد، رفت و آمد بداخل محوطه را ممنوع و راه را ببندید و سپس مامورین فوق الذکر را باید فوراً مطلع ساخت.
    4- درصورتیکه سیلندر کلر( (Chlorineنشت کند بایستی سیلندر را طوری روی زمین گذاشت که کلر (Chlorine)مایع از آن خارج شود و با پاشیدن آب، مایعات خارج شده را شستشو داد و فوراً مراتب را به مامورین ایمنی و آتش نشانی برای بیرون بردن سیلندر از محوطه و خالی کردن آن در محل بی خطر باید اطلاع داد . سیلندر کلر(Chlorine) فوق سپس بایستی برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها جهت انجام تعمیرات لازم و آزمایش فرستاده شود.
    5-هرگاه در موقع باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)، یا گازهایی مثل پروپان (C3H8) ، متان(CH4) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن((Oxygen وغیره ملاحظه شود که ازاطراف محور شیر، گاز نشت می نماید باید شیر را بسته و بعد مهره آب بندی آنرا محکم کرد . در صورتیکه با این عمل نشت شیر قطع نشود باید سیلندر نشتی را به فضای آزاد به نقطه ای دور از منابع شعله باز، جرقه و حرارت انتقال داده و مراتب را به آتش نشانی اطلاع داد تا سیلندر را به محل امنی برده و گاز را بشکل مناسب تخلیه نمایند و سپس شیر آنرا بسته و برچسبی که روی آن نوشته شده " شیر غیر قابل استفاده است" به سیلندر چسبانده و به اداره صادر کننده عودت داده تا اداره مذکور آنرا برای تعمیر و آزمایش سیلندر به واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها ارسال به نماید.

    شیرها

    1- جهت باز و بستن شیرها فقط از کلیدهای استانداردی که توسط شرکت سازنده ارائه شده استفاده نمایید .و بایستی کلید مخصوص T شکل را درجوار سیلندرها قرار داد.
    2- شیرها باید در زمان توقف کار هر چند برای چند دقیقه بطور محکم بسته شوند و همچنین تنظیم کننده و لوله های لاستیکی را طبق دستور سازنده از فشار تخلیه کرد.
    3- بدون توجه به اینکه سیلندر حاوی گازهای قابل اشتعال یا غیر قابل اشتعال است، محور شیر می بایست راست گردیا چپ گرد تعبیه شود.
    4- بعد از وصل تنظیم کننده ، شیر سیلندر را به آرامی باز کنید و در مورد سیلندر استیلن(C2H2)، در حدود یک و نیم دور باز کردن کافی می باشد.
    5- شیر سیلندرها را نباید ناگهانی یا به سرعت باز کرد زیرا در اینصورت بعلت آزاد شدن ناگهانی فشار ممکن است به تنظیم کننده صدمه وارد آید.
    6- موقع باز کردن شیر سیلندر به هیچ وجه مقابل فشارسنج آن نباید قرار گرفت و بایستی تا حد امکان از آن دور ایستاد.
    7-کلیه سیلندرها را باید در وضعی قرار داد که دسترسی آنها به سهولت امکان پذیر باشد تا در زمان خطر و شرایط اضطراری بتوان بسرعت شیرآنها را بست.

    8- شیر کلیه سیلندرهای خالی را باید بست و کلاهک ایمنی منفذدار شیرها را نیز بایستی نصب نمود.
    9- در سیلندرهائی که شیر آنها مجهز به طوق محافظ است نصب کلاهک لازم نمی باشد.
    10- قبل از اتصال سیلندرهای اکسیژن((Oxygen ،استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2)و سایر گازها به رگولاتور(regulator) شیر آنها را باید لحظه ای خیلی کوتاه را باز کرد تا گرد و خاک موجود در مجرای آن پاک شود و بعد تنظیم کننده(regulator) را سوار کنید.
    نکته : باید در نظر داشت که باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)یا گازهای قابل اشتعال دیگر جهت پاک کردن شیر آنها از گرد و خاک نباید در مجاورت عملیاتی که شعله باز، جرقه یا حرارت در آن وجود دارد انجام بگیرد.
    10-در زمان بستن شیر نبایستی نیروهای بیش از حد معمول به آن وارد کنید.
    11- از چکش زدن به شیر سیلندرها و روغن زدن به آن باید اکیداً خودداری نمود.

    تنظیم کننده ها و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله

    1- هیچگاه از یک دستگاه تقلیل دهنده فشار ( رگولاتور regulator) درسیلندرهای غیرمشابه نباید استفاده نمود.
    2- در زمان جوشکاری و برشکاری سیلندرهای گاز و اکسیژن((Oxygen باید مجهز به تنظیم کننده و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله باشند. همچنین شیر یکطرفه باید روی مشعلها ) هم اکسیژن Oxygen وهم گاز استیلن(C2H2 نصب شود.
    3- فشار سنج اکسیژن((Oxygenمی بایست بوسیله نوشته مشخص شده باشد و نبایستی با روغن تست گردد.

    شیلنگها

    1- شیلنگها می بایست از جنس و کیفیت خوب انتخاب شده و استاندارد باشند.
    2- شیلنگها می بایست بوسیله بست یا هر وسیله مناسب بطور محکم به مشعل و دیگر اتصالات وصل شود.
    3- زمانی که نیاز است که طول شیلنگ بلند شود می بایست از اتصالات استاندارد بدین منظور استفاده گردد.
    4- از شیلنگهای طویل در حالتی که ضرورت ندارد، استفاده نکنید.
    5- شیلنگها قبل از هر بار استفاده و در دوره های زمانی مشخص می بایست بررسی شوند تا سالم بوده و عاری از هرگونه بریدگی، شکنندگی، سوختگی باشد.
    6-محل نگهداری شیلنگها باید بگونه ای باشد که از برخورد فلزات و ریزش جرقه یا شعله مشعل و همچنین مواد خوردنده در امان باشد.
    7- شیلنگهای نباید از روی لبه تیز عبور داده شوند، زیرا که باعث آسیب به شیلنگ می شود.
    8- جهت استیلن(C2H2)و گازهای قابل اشتعال از شیلنگ به رنگ قرمز استفاده کنید و دقت نمایید که جابجا نشود.
    9-از شیلنگهای با اندازه مناسب استفاده کنید و شیلنگهای اضافی باید دور سیلندر بشکل مناسب پیچیده شوند.
    10- شیلنگها می بایست دارای اتصالات استاندار بمنظور اتصال به خروجی تنظیم کننده و ورودی مشعل باشند.
    11- در صورتی که جهت انجام کار در فضاهای بسته یا محصور نیاز است که طول شیلنگ را افزایش دهیم، می بایست در زمان ترک محل اتصالات شیلنگ را جدا کرده و ارتباط آن با سیلندر را نیز قطع کنید.


    روش تست سیلندرها

    1- کلیه سیلندرها باید توسط افراد ذی صلاح و مجاز هر 5 سال یکبار هیدروتست شوند.
    2- باید سطوح داخلی و خارجی سیلندر بشکل مناسب در دوره های زمانی تعریف شده بازرسی گردند.
    3- پس از تست می بایست گواهینامه جهت سیلندر صادر گردد و همچنین تاریخ تست روی بدنه سیلندر حک گردد.
    4- قطعات الحاقی نظیر شیلنگ و یا قطعات ایمنی نظیر سوپاپ اطمینان وغیره می بایست در دوره های زمانی مناسب بازرسی و تست گردند.

    عمومی

    1- باید دقت داشت که سیلندرها نزدیک ورودی کمپرسورهای هوا نگهداری نشوند.
    2- همیشه هر سیلندر را باید پر فرض نموده و طبق مقررات سیلندرهای پر با آن رفتار نمود.
    3-سیلندر گازهای تحت فشار و گاز هیدروکربنهای مایع شده را هنگام بکار بردن باید به نحو عمودی یا مایل نگهداشت و به هیچ وجه نباید از آنها در وضع خوابیده استفاده نمود.
    4- کارکنانی که شیر سیلندرهای کلر (Chlorine)را باز کرده یا می بندند باید دارای عینک و دستکش ایمنی باشند وبعلاوه در نزدیکی محل کار یا سیلندرکلر (Chlorine)باید ماسک گاز فیلتردار با فیلتر اضافی و همچنین ماسک هوای فشرده با فشار مثبت آماده باشد.
    5- قبل از اینکه واحدی راه اندازی شود باید تمام سیلندرهائی که در آن واحد اعم از پر یا خالی موجود است به محل ایمن انتقال داده شوند.
    6-هیچ نوع روغن، گریس یا مواد چربی دیگر نباید برای روغنکاری شیر ، تنظیم کننده وفشارسنج(رگولاتور regulator) وسیلندرهای اکسیژن((Oxygen مصرف شود و همچنین در لوله ها و وسائلی که برای استفاده از اکسیژن((Oxygen نصب شده نباید مواد مذکور را برای روغنکاری بکار برد.
    7-قبل از شروع بکار باید شیر تنظیم کننده، فشارسنج(رگولاتورregulator) و لوله ها و وسائل متصل به سیلندرهای اکسیژن((Oxygen را بازدید نموده و در صورتیکه آلوده به روغن یا گریس باشد نباید از سیلندرها استفاده شود و مراتب را بایستی فوراً به رئیس کار اطلاع داده تا برای تمیز کردن آنها اقدامات لازم را بنماید.
    8- هیچوقت اجازه نباید داد که روغن یا گریس با هیچ قسمتی از وسائل مخصوص استفاده از جهت استیلن(C2H2) تماس پیدا نماید این وسائل عبارت از : سیلندرها، شیرهای سیلندرها، وسایل اتصال دهنده مانند تنظیم کننده ها (رگولاتور regulator)، لوله های لاستیکی، نازلهای شعله افکن و غیره می باشد.
    9-در زمان استفاده از کلیه اتصالات و قطعات می بایست به این نکته توجه داشت که مطابق طراحی وتوصیه شرکت سازنده، استفاده گردند و از بکاربردن قطعات جهت سایر گازهای توصیه نشده اجتناب نمایید.
    10- سیلندرهای مخصوص گازهای تحت فشار باید دارای مشخصاتی بشرح زیر باشد:

    * علامت کارخانه سازنده.
    * علامت کارخانه پر کننده.
    * شماره سریال.
    * ظرفیت بر حسب حجم.
    * وزن خالص سیلندر.
    * تاریخ آزمایش سیلندر.
    * نام گاز محتوی سیلندر.

    11- پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را نبایستی در محوطه های محصور و سربسته برای مصارف جوشکاری وبرشکاری مورد استفاده قرار داد مگر آنکه انجام کار خارج از محوطه محصور مقدور نباشد و در آن صورت می توان پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را بکار برد بشرط اینکه در آن محوطه عمل تهویه به میزان حداقل 1200 فوت مکعب در دقیقه به عمل آید.
    12- متصدیان کارخانه هائی که سیلندرهای گاز را پر می نمایند وتعمیرگاهها وانبارها باید نام صحیح گاز ها را از رنگهای مشخص انواع سیلندرهای آن به کارگران خود دقیقا بیاموزند تا اینکه آنان اکسیژن((Oxygen را بجای مواد غیره اشتباهاً در کارگاهها مورد استفاده قرار ندهند.

    تعمیرات

    1- تعمیر سیلندرهای گاز از طرف اشخاص غیر مجاز مطلقاً ممنوع است هر سیلندری که احتیاج تعمیر دارد باید پلاکی که معرف نوع تعمیرات لازمه است به گردن آن آویزان نموده و آنرا جهت تعمیرات لازم
    برای افراد ذیصلاح بفرستید.
    2- سیلندرهای خالی که برای پر کردن به واحد مربوطه ارسال می شو ند باید با یادداشتی همراه باشد که در آن علاوه بر ذکر خالی بودن و شماره سیلندر سایر عواملی که احتمالاً پرکردن آنها را خطرناک می سازددر آن قید شده باشد.
    3- سیلندرهائی که محل اتصال شیر آنها در اثر فرسودگی یا آسیب به خوبی محکم نمی شود باید بی درنگ به مرجع صادر کننده عودت داد و یادداشتی به آن ضمیمه گردد که در آن شماره سیلندر، عیب و نقص و همچنین پر یا خالی بودن آن ذکر شود و اداره مذکور آنرا برای واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها بمنظور برطرف نمودن عیب موجود و آزمایش سیلندر ارسال دارد
    4- شیر سیلندرها را جز واحد مجاز تعمیر و آزمایش سیلندرها کسی حق ندارد از آنها جدا نماید و در واحد مذکور اشخاص مسئول پس از خالی کردن و یا اطمنیان از خالی بودن سیلندر اقدام به جدا کردن شیر می نمایند.
    5- هرگاه سوزن شیر سیلندری شکسته باشد ویاحرکت نکند می بایست جهت تعمیر و تخلیه ایمن کپسول به محل تعمیرات مربوطه منتقل گردد..
    6- کلیه سیلندرهای گازهای تحت فشار باید طبق مقررات بازرسی فنی ظروف تحت فشار بوسیله واحد مسئول تعمیرات و آزمایش سیلندرها که تحت نظر بازرسی فنی است در فواصل زمانی معین بازرسی وآزمایش شود ضمناً انجام هرگونه تعمیری روی سیلندرهای مذکور باید منحصراً بوسیله واحد نامبرده انجام گردد و بعد از عوض شدن شیر سیلندر یا هر تعمیری باید سیلندر تحت آزمایش قرار بگیرد.
    7- به هیچ وجه نباید شیر سیلندرهای اکسیژن را که دارای نشتی می باشند دستکاری یا تعمیر کرد و اینگونه سیلندرها را می بایست پس از تخلیه در محلی ایمن ، بوسیله شخص صلاحیت دار و همچنین الصاق برچسب به اداره صادر کننده پس فرستاد تا اداره مذکور آنرا برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها ارسال دارد.

افتخارات شرکت

ایزو17025

شرکت سپهر گاز کاویان

دارنده گواهینامه IS017025 از مرکز تائید صلاحیت ایران

گواهینامه آزمایشگاه آزمون و آزمایشگاه کالیبراسیون از اداره استاندارددارنده گواهینامه آزمایشگاه آزمون و گواهینامه آزمایشگاه کالیبراسیون از اداره استاندارد

مشخصات فنی گازها

خبرنامه ایمیلی

طراحی و پشتیبانی در فناوری اطلاعات جوان رایان