آرگون و صنعت جوشکاری

گاز آرگون (Ar) یکی از پرکاربردترین گازهای نجیب در صنعت جوشکاری است که به دلیل بی‌اثر بودن و عدم واکنش‌پذیری با فلزات، محیطی پایدار برای قوس الکتریکی فراهم می‌کند. این گاز به ویژه در روش‌های جوشکاری TIG و MIG استفاده می‌شود و با جلوگیری از اکسیداسیون و ورود ناخالصی‌ها به منطقه جوش، کیفیت اتصال را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. همچنین آرگون باعث پایداری قوس، کاهش پاشش جرقه و ایجاد سطحی صاف و یکنواخت در جوش می‌شود که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و آلیاژهای حساس تبدیل کرده است.

 در جوشکاری تیگ ترکیب گاز آرگون و دی اکسید کربن به کار گرفته نمی‌شود ولی این مخلوط در فرآیند میگ یکی از بهترین ترکیب ها به شمار می‌آید.

مخلوط گاز آرگون و دی اکسید کربن در فولادهایی که دارای مقدار کمتری از کربن هستند و یا فولادهای میان کربن و دارای منگنز به صورت گسترده به کار گرفته می‌شود.

گفتنی است که این ترکیب در جوشکاری فولادهای نازک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. گاز آرگون را در اهدافی که عمق و میزان نفوذ جوش مدنظر نیست و بیشتر ظاهر جوش اهمیت دارد نیز به کار می‌گیرند.

مخلوط آرگون و هیدروژن

برای بهبود کاربرد جوشکاری می‌توان آرگون و هیدروژن را با یکدیگر مخلوط کرد با این کار ولتاژ و حرارت قوس بیشتر می‌شود. مخلوط‌های گاز آرگون حدودا شامل 5 درصد هیدروژن می‌باشند که معمولا برای جوشکاری نیکل و آلیاژهای نیکلی مورد استفاده قرارمی‌گیرند.

ترکیب گاز آرگون و 25 درصد هیدروژن اغلب برای جوشکاری فلزاتی مانند مس به کار برده می‌شود.

آرگون یک گاز بی‌اثر است که در جوشکاری برای محافظت از حوضچه جوش از اکسیداسیون استفاده می‌شود. آرگون یک گاز نجیب است، به این معنی که با عناصر دیگر واکنش نمی‌دهد. این امر باعث می‌شود که یک گاز محافظ عالی برای جوشکاری باشد.

کاربرد

1.  TIG (Tungsten Inert Gas)

توضیح: این روش یکی از رایج‌ترین شیوه‌های جوشکاری است که در آن از یک الکترود غیرمصرفی تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود.

کاربرد: آرگون به عنوان گاز محافظ در این روش عمل می‌کند و از اکسید شدن فلز مذاب جلوگیری می‌کند. این روش برای جوشکاری فلزات حساس مانند آلومینیوم، تیتانیوم و زیرکونیوم بسیار مناسب است و به دلیل دقت و کیفیت بالای جوش، در صنایع هوافضا و خودروسازی کاربرد دارد.

2.  MIG (Metal Inert Gas)

توضیح: در این روش، آرگون معمولاً با دی‌اکسید کربن ترکیب می‌شود تا یک گاز محافظ موثر برای جوشکاری اتوماتیک فراهم کند.
کاربرد: این ترکیب برای جوشکاری فلزات مختلف، به ویژه در صنایع بزرگ و تولیدی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از آرگون در این روش باعث بهبود کیفیت جوش و کاهش عیوب ناشی از اکسیداسیون می‌شود.

3.  PAW (Plasma Arc Welding)

توضیح: این روش شامل ایجاد قوس پلاسما بین الکترود و قطعه کار است.
کاربرد: آرگون به عنوان گاز محافظ در این فرآیند استفاده می‌شود و برای جوشکاری فلزات نازک یا حساس به حرارت مناسب است. این روش دقت بالایی دارد و برای کارهای دقیق توصیه می‌شود.

4.  الکترودهای مخصوص

توضیح: در برخی موارد، از الکترودهای حاوی پودرهای فلزی به جای گاز آرگون استفاده می‌شود.
کاربرد: این روش بیشتر در مکان‌هایی که دسترسی به گاز آرگون محدود است، مورد استفاده قرار می‌گیرد و مزیت حمل و نقل آسان‌تری دارد.

مزایا

استفاده از آرگون در جوشکاری مزایای زیر را دارد:

جوش‌های با کیفیت بالا با مقاومت و استحکام بالا
کاهش اکسیداسیون و خوردگی
افزایش عمر مفید تجهیزات جوشکاری
کاهش خطرات ایمنی

معایب

استفاده از آرگون در جوشکاری معایب زیر را دارد:

هزینه بالاتر نسبت به سایر گازهای محافظ
نیاز به تجهیزات اضافی

نفوذ حرارتی پایین (Low Heat Transfer)
• آرگون ظرفیت انتقال حرارت کمتری نسبت به هلیوم دارد.
• در نتیجه، نفوذ جوش کمتر است و ممکن است برای فلزات ضخیم مناسب نباشد مگر با ولتاژ بالا.

پایداری قوس ضعیف در برخی شرایط
• در جوشکاری MIG فولاد کربنی، استفاده از آرگون خالص باعث ناپایداری قوس و پاشش (spatter) زیاد می‌شود.
• به همین دلیل اغلب آرگون را با گازهایی مثل CO₂ یا اکسیژن ترکیب می‌کنند.

مناسب نبودن برای تمام فلزات
• آرگون برای فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد ضدزنگ، و تیتانیوم بسیار خوب است،
• اما برای فولادهای کربنی معمولی (Mild Steel) در جوش MIG، کارایی ضعیفی دارد مگر اینکه با CO₂ مخلوط شود.

ایجاد جوش‌های شکننده در برخی شرایط
• اگر از آرگون خالص در جوشکاری برخی آلیاژها استفاده شود، ممکن است جوش شکننده یا با ساختار نامناسب ایجاد شود.

خطر خفگی در محیط‌های بسته
• آرگون بی‌بو، بی‌رنگ و بی‌مزه است و می‌تواند جایگزین اکسیژن در محیط شود.
• نشت گاز در محیط‌های بدون تهویه ممکن است منجر به خفگی خاموش شود.

نیاز به تنظیم دقیق پارامترها
• برای دستیابی به جوش با کیفیت، باید شدت جریان، ولتاژ، و دبی گاز به دقت تنظیم شود.
• هرگونه انحراف باعث کیفیت پایین جوش می‌شود.

درست است که آرگون گازی خنثی، پایدار و پرکاربرد در جوشکاری است، اما استفاده از آن باید با آگاهی از محدودیت‌ها و شرایط خاص آن باشد. در بسیاری از کاربردها، ترکیب آن با سایر گازها (مثل CO₂ یا هلیوم) به‌منظور رفع معایبش توصیه می‌شود.

ایمنی

استفاده از گاز آرگون در جوشکاری به دلیل ویژگی‌های خاص آن، نیازمند رعایت نکات ایمنی مهمی است. در زیر به برخی از این نکات اشاره می‌شود:

تهویه مناسب

خطر انباشت گاز: آرگون بی‌بو و بی‌رنگ است و در صورت تجمع در فضاهای بسته می‌تواند اکسیژن را کاهش دهد و خطر خفگی ایجاد کند. بنابراین، اطمینان از تهویه مناسب در محیط کار الزامی است.

 کنترل نشتی

بررسی اتصالات: قبل از استفاده، اتصالات و شلنگ‌ها را برای نشتی بررسی کنید. کاهش فشار می‌تواند نشانه‌ای از وجود نشتی باشد. استفاده از محلول صابونی برای شناسایی نشتی‌ها توصیه می‌شود.

 استفاده از تجهیزات ایمنی

لباس و تجهیزات محافظ: استفاده از عینک‌های ایمنی، دستکش‌های مقاوم و لباس‌های محافظ ضروری است تا خطرات ناشی از جرقه‌ها و حرارت را کاهش دهد.

 حمل و نقل ایمن سیلندر

حمل صحیح: سیلندرهای گاز باید به صورت عمودی حمل شوند و در مکان‌های خنک و دور از منابع حرارتی نگهداری شوند. همچنین، هنگام جابجایی باید احتیاط لازم را رعایت کرد.

نحوه خرید آرگون و دریافت بار

در اینجا به طور کلی مراحل خرید آرگون و دریافت بار را شرح می دهیم:

 برای خرید گاز متان شما میتوانید بعد از انتخاب نوع گرید متان و حجم مورد نیاز خود از طریق شماره های 02146835980 – 09128699025 با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید . در صورت تایید کالا موارد درخواستی شما در کمترین زمان ممکن به شما مشتریان عزیز تحویل داده میشود.

برای دریافت بار میتوانید بعد از هماهنگی با باربری های معتبر سفارش خود را درب کارخانه سپهر گاز کاویان تحویل بگیرید.