آرگون جوشکاری موضوع این مقاله می باشد. امروزه پیشرفت های زیادی در صنعت صورت گرفته است که یکی از آنها را می‌توان به صنعت جوشکاری اطلاق کرد در واقع استفاده از گاز آرگون در جوشکاری یکی از پیشرفت های صنعتی به شمار می‌آید.
گاز آرگون، گازی بی رنگ و بی بو می‌باشد، نماد اختصاری Ar است، گاز آرگون سومین گاز فراوان در کره زمین است که بسیار کاربردی است. یکی از کاربردهای مهم گاز آرگون استفاده از آن بعنوان گاز محافظ جوشکاری می‌باشد. استفاده از گاز آرگون در جوشکاری بدین دلیل است که این گاز در گروه گازهای بی اثر قرار می‌گیرد و در شرایطی که امکان استفاده از گاز نیتروژن نباشد ارزانترین جایگزین برای گاز نیتروژن به شمار میاید.
آرگون جوشکاری
از دیگر خصوصیات گاز آرگون در جوشکاری می‌توان به هدایت حرارتی کم و ممانعت از اکسید شدن اشاره نمود. همین دلایل، استفاده از گاز آرگون در جوشکاری را مناسب می‌کند. استفاده از گاز آرگون علاوه بر کاربردهای زیادی که دارد، خطراتی نیز به همراه دارد بعنوان مثال آرگون مایع بسیار سرد است یا به عبارت دیگر دمای بسیار کمی دارد به همن دلیل در تماس با بافت و پوست دست باعث سوختگی و یخ زدگی می‌شود.آرگون جوشکاری کاربرد دارد.
جوشکاری با مخلوط گاز آرگون و دی اکسید کربن
جوشکاری با مخلوط گاز آرگون و دی اکسید کربندر جوشکاری تیگ ترکیب گاز آرگون و دی اکسید کربن به کار گرفته نمی‌شود ولی این مخلوط در فرآیند میگ یکی از بهترین ترکیب ها به شمار می‌آید. مخلوط گاز آرگون و دی اکسید کربن در فولادهایی که دارای مقدار کمتری از کربن هستند و یا فولادهای میان کربن و دارای منگنز به صورت گسترده به کار گرفته می‌شود.گفتنی است که این ترکیب در جوشکاری فولادهای نازک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. گاز آرگون را در اهدافی که عمق و میزان نفوذ جوش مدنظر نیست و بیشتر ظاهر جوش اهمیت دارد نیز به کار می‌گیرند.آرگون جوشکاری کاربرد دارد.
مخلوط آرگون و هیدروژن
برای بهبود کاربرد جوشکاری می‌توان آرگون و هیدروژن را با یکدیگر مخلوط کرد با این کار ولتاژ و حرارت قوس بیشتر می‌شود. مخلوط‌های گاز آرگون حدودا شامل 5 درصد هیدروژن می‌باشند که معمولا برای جوشکاری نیکل و آلیاژهای نیکلی مورد استفاده قرارمی‌گیرند.
ترکیب گاز آرگون و 25 درصد هیدروژن اغلب برای جوشکاری فلزاتی مانند مس به کار برده می‌شود.
کاربردهای گاز آرگون جوشکاری
محافظت از قوس الکتریکی: آرگون با ایجاد یک سپر محافظ در اطراف منطقه جوش، از تماس فلز با هوا و اکسیژن جلوگیری می‌کند. این امر منجر به تولید جوش‌های با کیفیت و بدون نقص می‌شود.
افزایش کیفیت جوش: استفاده از آرگون باعث می‌شود که جوش تولید شده ظاهری یکنواخت و بدون نقص داشته باشد.
کاهش زمان تمیزکاری: آرگون می‌تواند سرعت تمیزکاری پس از جوشکاری را افزایش دهد، به ویژه در مکان‌هایی که دسترسی دشوار است.
استفاده در ترکیب با دیگر گازها: آرگون می‌تواند با گازهایی مانند هلیوم یا نیتروژن ترکیب شود تا ویژگی‌های خاصی مانند افزایش نفوذ جوش یا پایداری قوس را بهبود بخشد.
انواع جوشکاری با استفاده از آرگون
جوشکاری تیگ (TIG): در این روش، آرگون به عنوان گاز محافظ برای جوشکاری دقیق و کنترل‌شده استفاده می‌شود.
جوشکاری میگ (MIG): آرگون ممکن است به همراه دیگر گازها مانند CO2 برای جوشکاری سریع‌تر و اتوماتیک‌تر استفاده شود
ویژگی‌های گاز آرگون جوشکاری
بی‌اثر بودن: آرگون یک گاز بی‌اثر است که با هیچ عنصر دیگری واکنش نمی‌دهد، بنابراین از اکسیداسیون و آلودگی فلزات در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند.
هدایت حرارتی پایین: این ویژگی باعث می‌شود که حرارت کمتری به اطراف منتقل شود و از آسیب به قطعات مجاور جلوگیری شود.
چگونه آرگون جوشکاری باعث کاهش پراکندگی حرارت در جوشکاری می‌شود
هدایت حرارتی پایین: آرگون دارای هدایت حرارتی پایینی است که باعث می‌شود حرارت تولید شده در ناحیه جوش به اطراف کمتر منتقل شود. این ویژگی به کاهش تابش حرارتی و جلوگیری از آسیب به قطعات مجاور کمک می‌کند.
ایجاد سپر محافظ: آرگون با ایجاد یک لایه محافظ در اطراف ناحیه جوش، از تماس مستقیم فلز با هوا و اکسیژن جلوگیری می‌کند. این امر نه تنها مانع از اکسیداسیون و آلودگی فلز می‌شود بلکه حرارت را نیز در ناحیه جوش متمرکز نگه می‌دارد.
کاهش خطرات ناشی از گرما: با کنترل بهتر حرارت و متمرکز کردن آن در ناحیه جوش، آرگون خطر آسیب به فلزات مجاور را کاهش می‌دهد. این ویژگی به ویژه در جوشکاری قطعات حساس و ظریف اهمیت دارد.
افزایش کیفیت جوش: با کاهش پراکندگی حرارت، کیفیت جوش‌های تولید شده افزایش می‌یابد و عیوبی مانند ترک یا اکسیداسیون کاهش می‌یابد.
بدون شرح