گازهای صنعتی مجموعه ای از ترکیبات شیمیایی گازی هستند که در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می گیرند. اکسیژن، نیتروژن، آرگون و... از جمله عناصر تشکیل دهنده این گاز به شمار می روند . این عناصر از طریق تجزیه هوای تنفسی ما به دست می آیند. گازهای طبیعی، چاه های نفتی و فرآوری از دیگر طرق دست یابی به سایرعناصر سازنده گازهای صنعتی به حساب می آیند.
گازهای صنعتی کارایی و کاربرد گسترده ای در زمینه صنعت دارند؛ از همین رو عمدتا در حجم انبوه تولید می شوند. هدف اصلی استفاده از گازهای صنعتی، ایجاد فن آوری در تولید و تامین تجهیزات و قطعات است. امروزه از گازهای صنعتی در صنایعی نظیر: پتروشیمی، داروسازی، فولاد، بیوتکنولوژیک، هوا فضا، صنایع غذایی، هسته ای و... استفاده می شود. بر طبق آمار کسب شده، بیشترین میزان مصرف گازهای صنعتی در صنایع جوشکاری، برشکاری و غذایی برآورد شده است.

تفاوت بین گازهای خاص با گازهای صنعتی

معمولا تشخیص گازهای صنعتی که به آنها گازهای خلوص پایین نیز گفته می‌شود از گازهای خاص یا گازهای خلوص بالا پیجیده و دشوار است.

معمولا گازهایی که در صنعت استفاده می‌شود و نیازی به خلوص بالا و ناخالصی کمترندارند. ولی دقت داشته باشید برای تشخیص گازهای خاص از گاز های صنعتی باید از بعد کاربرد فراتر رفت و آنها را با دقت بررسی نمود.

نیتروژن : گاز موجود در هوا
اکسیژن : گاز موجود در هوا
آرگون : گاز موجود در هوا
رادون :گاز نجیب
کریپتون :گاز نجیب
نئون :گاز نجیب
هلیوم : گاز نجیب
زنون :گاز نجیب
هیدروژن :سایر عناصر موجود
کلر :سایر عناصر موجود
فلوئور : سایر عناصر موجود

اغلب تشخیص تفاوت میان گازهای صنعتی (برخی اوقات از آنها با عنوان گازهای بالک و یا خلوص پایین نام برده میشود)  و گازهای خاص(برخی اوقات از آنها با عنوان گازهای سیلندری و یا خلوص بالا یاد میشود) پیچیده است. انجمن گازهای فشرده استانداردهایی را برای عرضه کنندگان تمامی انواع گازهای فشرده تعیین میکند. این انجمن، ماموریت خود را با عنوان « توسعه و ارتقا استانداردهای ایمنی و  شیوه های ایمن در صنعت گازهای صنعتی» اختصاص داده و آن را تعریف و  تصویب کرده  است. در قالب معنایی وسیعتر، بیشتر گازهای فشرده که در برخی از برنامه و کابردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند، را می توان در دسته گازهای صنعتی قرار داد.در نتیجه برای تعریف درست تفاوت میان گازهای صنعتی و گازهای خاص، باید نگاهی فراتر از بعد کاربردی آنها نسبت به سایر عوامل همچون پیچیدگی، میزان خلوص، اطمینان از ترکیب داشت.

گازهای فشرده، اغلب به پنج گروه نامرتبط تقسیم می شوند که عبارتند از: جو، سوخت فسیلی،گاز های سرد کننده، گازهای سمی، و گازهایی که هیچ شباهتی ظاهری با سایر گروه ها ندارند. اختصاص داشتن به این گروه ها، تا حدودی قراردادی است و معمولا بر اساس منشا گازها، کاربرد و یا ساختار شیمیایی گاز تقسیم بندی می شوند.گازهای خاص، را می توان در هر کدام از این پنج گروه قرار داد. در حقیقت، این گازها، گازهای صنعتی هستند که در سطح بالایی قرار گرفته اند.  در فرهنگ لغت یکی از معانی واژه خاص به این شکل بیان شده است، «غیر معمول، متمایز، دارای علائم یا کیفیت برتر». با توجه به این معانی گازهای خاص را می توان به صورت گازهایی با کیفیت بالا برای کاربردهایی مشخص تعریف نمود که این کاربردها و برنامه ها با استفاده از تحلیل و مطالعات آزمایشگاهی و دیگر روش ها در جهت تعیین مقدار، به حداقل رساندن و یا حذف شاخصه های ناشناخته یا نامطلوب درون گاز تهیه شده اند. با توجه به نوع ترکیب گازهای خاص، برای مولفه های سازنده درون ترکیب گاز، دقت ترکیب شدن نیز با هدف به دست آوردن میزان غلظت مشخص ضروری است.

عمده گازهای خاص ترکیبی هستند. هنگامی که در مورد اجزای تشکیل دهنده گاز خاص مورد نظر بحث می شود، جو عملا محدود می گردد. گازهای خاص ترکیبی معمولا همراه با انواع مختلف آنالیزر هایی برای کنترل فرایند و تطابق با قوانین مورد استفاده قرار می گیرد. برخی گازهای خاص ترکیبی تا حدودی «استاندارد» هستند و ممکن است تنها شامل سه یا چهار جز تشکیل دهنده باشند مانند اکسید نیتریک و مخلوط دی اکسید سولفور که در شرکتهای ارائه خدمات در زمینه آب و برق و گاز برای کالیبره کردن سیستم نظارت مستمر بر تولید و انتشارگازهای گلخانه ای (CEMs) مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر گازها ممکن است کاملا پیچیده باشند و شامل ۳۰ یا بیش از ۳۰ مولفه تشکیل دهنده باشند. معمولا گازهای خاص ترکیبی برای استفاده از استاندارد مواد مرجع (SRM) برای تایید دقت اندازه گیری اجزای تشکیل دهنده ترکیب تهیه می گردند. این موضوع قابلیتی را فراهم می کند که با نام قابلیت ردیابی برای استاندارد اندازه گیری شناخته شده است. این استاندارد اندازه گیری رایج از سوی موسسه اندازه شناسی مانند موسسه ملی استاندارد و تکنولوژی (NIST) مورد تایید قرار گرفته است. ترکیب های خاص معمولا دارای مولفه هایی هستند که در مقیاس هر یک در میلیون و هر یک در میلیارد اندازه گیری می شوند.

همواره تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی برای تعیین کمیت تمام اجزاء و ناخالصی های موجود در یک گازی خاص ترکیبی ، جدی و حساس بوده است. برای هر سیلندر حاوی گازی خاص ترکیبی و همچنین گازهای خاص خالص یک سند رسمی گواهی نامه صحت یا مدیریت کیفیت کالا تهیه شده است

معمولا گاز های خاص به اندازه گازهای صنعتی در مقادیر بالا به کار نمی روند و در سیلندرهای فولادی یا آلومینیومی با فشار بالای ۱۳۶۲ کیلوگرم در هر سانتی متر مربع ( کیلوگرم بر سانتی متر مربع ) عرضه می شوند. از این رو در بعضی مواقع به آنها گازهای سیلندری یا کپسولی گفته می شود. قیمت سیلندر بر روی قیمت گاز خاص کشیده نمی شود و باید پس از اتمام محتویاتش به عرضه کننده گاز بازگردانده شود. معمولا تا زمان عودت سیلندر اجاره اندکی ماهیانه پرداخت می شود. گازهای خاص بسیاری نیز در سیلندر های کوچک، قابل حمل و بدون نیاز به بازگشت مانند سیلندر های قابل حمل اسکات عرضه می شوند. دیگر ظروف خاص شامل بطری هایی که اغلب در آزمایشگاه ها و سیلندرهای پیستونی شناور استفاده می شوند، حاوی مخلوط های مایع فرار هستند.

اغلب گازهای خاص را به صورت ترکیب یا مخلوط تولید می‌کنند. برای تولید اینگونه مخلوط‌های گازی خاص محدودیت هایی وجود دارد به خصوص برای ترکیب‌های گازی که با استفاده از آنالایزرها برای کنترل فرآیند استفاده می‌گردند.

کاربرد گاز ترکیبی:

برای مثال گاز ترکیبی نیتریک اکسید در نیتروژن را برای تست دود اگزوز استفاده می‌کنند.

گازهای کالیبراسیون انوع مختلفی دارند که بسته به نیاز هر مجموعه طی درخواستی به کازشناس فنی ارسال می‌گردند.

برای مثال در سپهرگازکاویان گازکالیبراسیون هلیوم با بالاترین کیفیت قابل عرضه است.

در برخی موارد بعضی از گاازهای ترکیبی ممکن است کاربرد‌های دیگری غیر از کالیبره کردن دستگاه داشته باشند برای مثال گاز ترکیبی آرگون ممکن است برای اهداف جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد.

گاز هلیوم به خاطر خواص منحصربفرد گاز نجیب، در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود. گاز هلیوم به عنوان خنک‌کننده فوق‌العاده برای کاربردهای سرمازایی مانند ام.ار.آی(تصویرسازی تشدید مغناطیسی)، طیف‌سنجی تشدید مغناطیسی هسته‌ای(NMR)، شتاب‌دهنده‌های ذرات، برخورد دهنده‌های درونی بزرگ (ال.اچ.سی)، دستگاه تداخل ابررسانا کوانتومی(SQUID)، تشدید پارامغناطیسی اسپین الکترون(ESR)، ذخیره انرژی مغناطیسی با ابررسانایی(SMES)، انتقال برق، حمل صفحات مغناطیسی، سنسورهای ابررسانا، طیف‌سنجی جرمی، آهنرباهای ابررسانا، میدان قوی جداکننده مغناطیسی، آهنرباهای ابررسانا در زمینه تریل برای راکتورهای همجوشی و دیگر تحقیقات سرماشناسی به کار می‌رود.

هلیوم مواد ابررسانا را در دمای پایین سرد کرده و آهن‌رباهای ابرمغناطیسی را در دمای پایین و نزدیک به صفر مطلق سرد می‌کند، بنابراین مقاومت الکترونیکی ابررسانا به طور ناگهانی تا صفر کاهش می‌یابد. مقاومت الکترونیکی بسیار پایین در ابررساناها آنها را قادر به تولید میدان مغناطیسی قوی‌تر می‌کند. در مورد تجهیزات MRI در بیمارستان، هر چقدر میدان مغناطیسی قوی‌تر باشد، جزئیات بیشتری در اسکن تصویری رادیولوژی ظاهر می‌شود. هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده استفاده می‌شود، زیرا دارای پایین‌ترین نقطه ذوب و نقطه جوش در میان عناصر است، هلیوم در فشار اتمسفر جامد نمی‌شود و از نظر شیمیایی بی‌اثر است. به علاوه، هلیوم در زیر ۲.۲ کلوین ابرسیال است. تا کنون، این ویژگی ابرسیالی در هیچ برنامه صنعتی مورد استفاده قرار نگرفته است. اگر که به دمای کمتر از ۱۷کلوین نیاز باشد، هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده در کاربردهای برودتی قابل جایگزینی نیست.

گاز هلیوم دومین عنصر سبک بعد از هیدروژن است و چگالی آن کمتر از هواست. بنابراین، هلیوم بعد از جنگ جهانی اول به عنوان گاز بالابر برای بالن، بالون‌های هواشناسی، کشتی‌های هوایی و بالن‌های هوایی استفاده شد.

لازم به ذكر است گاز هليوم در ناوبري هوايي، جوشكاري، تشخيص نشت، كروماتوگرافي گازي، توليد مواد نيمه هادي، اسپري پوشش هاي فلزي، تولید فیبر نوری رسانه، انتقال گرما در راکتورهای هسته‌ای، لیزر و نورپردازی،تلسکوپ و هارد درایوها كاربرد دارد.

شرکت سپهر گاز کاویان با بیش از 15 سال سابقه فعالیت کارشناسان خود در زمینه گازهای تحت فشار، دارنده گواهینامه IMS, و گواهینامه‌ی آزمایشگاه آزمون و آزمایشگاه کالیبراسیون مفتخر است تا با بهره‌گیری از سیستم نوین مدیریتی و برخورداری از پشتوانه تجارب کارشناسان مجرب و متخصص در زمینه تهیه و تولید انواع گازهای خالص, مخلوط های گازی (ترکیبات گازی و یا گازهای ترکیبی میکس) , گازهای کالیبراسیون و گازهای آزمایشگاهی با خلوص بالا نیازهای صاحبان مشاغل مختلف را تأمین نماید.

با توجه اینکه تأمین این نیازها مستلزم شناخت دقیق انواع گازها می باشد این مجموعه توانسته است با جلب رضایت مشتریان خود تا حد بسیار مطلوبی قابلیت خود را در این زمینه به اثبات برساند.
شرکت سپهر گاز کاویان که بزرگترین و معتبرترین توزیع کننده گازهای مختلف از جمله هلیوم به اقصی نقاط ایران است, گاز را در سیلندرهای مختلف با ظرفیت 2 , 5 ,10 , 20 , 40 و 50 لیتری مطابق با نیاز مشتری با شبکه‌ی توزیع مناسب، به روز و پر سرعت در اختیار مشتریان قرار می دهد.
ما شما را تا قله‌های ترقی و پیشرفت همراهی می‌نماییم.

فعالیت شرکت :
ارائه محصولات گازی متناسب با درخواست مشتریان و پیشنهادات فنی (سرتیفیکیت معتبر ) جهت خرید مناسب.( نیتروژن N2, آرگون AR, هلیم HE, هیدروژن H2, اکسیژن O2, متانCH4, هوای خشک Z.AIR, دی اکسیدکربنCO2, پروپانC3H8, سولفید هیدروژنH2S,دی اکسیدگوگردSO2, مونوکسیدکربنCO, استیلنC2H2 نرمال بوتانN,BUTANE , ایزو بوتان ISO,BUTANE, نیتروس اکساید N2O, نیتریک اکسایدNO,.... )
ساخت انواع مخلوط های گازی (گاز میکس)در رنج های درصد و پی پی ام تا بیش از 15 جزء در یک سیلندر با دقت بالا و ارائه سرتیفیکیت.
انواع ترکیبات گازی |گازهای مخلوط | گاز ترکیبی |گاز میکس | mixture Gas Calibration | مخلوط گازها | Mix Gas | گاز لیزر | گازهای لیزر شامل : مخلوطهای گاز لیزر –مخلوط گاز غواصی – انواع گازهای کالیبراسیون و مخلوط‌های گازی مورد مصرف در صنایع مختلف و مراکز تحقیقاتی, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در پتروشیمی‌ها ,مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در دانشگاه‌ها , مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در محیط زیست, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در صنعت برق, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در صنعت هوا‌و‌فضا , مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در صنایع غذایی, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در صنایع معدنی و شیشه, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در صنایع داروسازی, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون در پزشکی , ترکیبات گازی, گاز مخلوط, گاز میکس برای لیزر, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون برای سنجش آلایندگی, مخلوط گاز و گاز کالیبراسیون برای سیمان سازی , میکسp10 پیتن, میکس G21 ,G231, میکس دودکش
میکس لیزر ( C5%CO2 * 40% HE* N2) و (C5% CO2 *61% HE * N2)
هوای فشرده , Z.AIR , هوای خشک(هوای سنتزی) ( O20.5% O2 *79.5% N2)
20PPM H2S*N2 تمامی ترکیبات گازی بنا به درخواست مشتری
آنالیز گازهای آزمایشگاهی با دستگاه GC
تأمین مایعات گازی اکسیژن, نیتروژن و آرگون با موبایل تانک.
نصب و راه اندازی سیستم های سانترال گاز.
تهیه و ساخت تجهیزات مورد نیاز. ( انواع رگولاتور گازی, سیلندرهای گازی, پالت های گازی, پک های گازی و.... )
تمامی گاز های فوق در کپسول با ظرفیت های 1 تا 50 لیتر و همچنین در سیلندر های یکبار مصرف قابل ارائه میباشد.
شرکت سپهر گاز کاویان وارد کننده و توزیع کننده سیلندرهای هلیوم در ایران , همزمان فروش , پخش , صادرات و شارژ انواع سیلندرهای هلیم را نیز انجام میدهد.

Gas sphere mining company Ltd and more than 15 years experience of experts in the field of high pressure gases, the holder IMS, is proud to take advantage of modern management system and to support the experiences of experts and specialists in the field of preparation and production of all kinds pure gases, gas mixtures (gaseous compounds or synthetic gas mix), gas calibration and test gases of high purity, imported gas balance and meet the needs of different business owners to provide, in meeting the needs of its consumers, leading it considered. The company has the ability to present and support services and the availability of goods in stock demand faster product delivery capability within one business day across the country said.

Gas sphere mining company largest and most respected distributor of various gases such as helium to around Iran, gas cylinders with a capacity of 2, 5, 10, 20, 40 and 50 liter different according to customer requirements with the right distribution network, Date and high,speed puts customers.
We invite you to join our peaks of progress and development.
Activity:
Presentation of gaseous products according to customers' requests and technical proposals (certificate valid) for the purchase of the right. (Nitrogen, N2, Ar AR, Helium HE, hydrogen H2, oxygen O2, methane CH4, dry air Z.AIR, carbon dioxide CO2, propane C3H8, hydrogen sulfide, H2S , sulfur dioxide SO2, carbon monoxide CO, acetylene C2H2, n,butane N,BUTANE, iso,butane ISO,BUTANE, nitrous oxide N2O, nitric oxide, NO,....)
Production of gas mixtures (gas combined) in the range of percentages and ppm up to 8 component in a cylinder with high accuracy and provide certificate.
2. The gas composition | mixed gases | gas mixture | Gas mix | mixture Gas Calibration | mixed gases | Mix Gas | Gas laser | laser gases including laser gas mixtures ,Mkhlvt Gazghvasy , A variety of calibration gases , gas mixture used in industry and research centers,mixed gas and calibration gas in petrochemical plants, gas and calibration gas ,Mkhlvt ,Mkhlvt universities calibration gas in the environment,mixed calibration gas in the power industry,mixed calibration gas in the air industry and space,mixed gas and calibration gas mixture in the food industry, mining and glass,calibration gas mixtures, calibration gas mixtures in the pharmaceutical,medical ,Trkybat gas,gas calibration gas mixtures for laser,gas mix ,Mkhlvt gas calibration for measurement calibration gas emissions,mix for cement
Mix laser (C5% CO2 * 40% HE * N2) and (C5% CO2 * 61% HE * N2)
Compressed air, Z.AIR, dry air (synthetic air) (O20.5% O2 * 79.5% N2)
20PPM H2S * N2
The gaseous components according to customer's request
Laboratory gas analysis by GC
Supply of gas liquid oxygen, nitrogen and argon by mobile tanks.
Installation of gas central systems.
Procurement and construction equipment. (Types of gas regulators, gas cylinders, pallets, gas, gas packs, etc.)
All the extra gas in cylinders with a capacity of 1 to 50 liters, as well as disposable cylinders is available.
Company KAVIAN importer and distributor of cylinders of helium gas sphere in Iran, at the same sale, distribution, export and charging of helium cylinders also do.

فروش گاز آرسین | گاز آرسین آزمایشگاهی | گاز هیدروژن آرسنید | AsH3 Gas | گاز آرسنیک تری هیدرید | گاز آرسنیک هیدرید | گاز آرسنس هیدرید | Arsine Gas

مشخصات کلی گاز آرسین

آرسین یک ترکیب معدنی با فرمول AsH3 است. اغلب اصطلاح آرسین برای توصیف دسته ای از ترکیبات آلی آرسنیک با فرمول (AsH3-xRx (R=aryl or alkyl مورد استفاده قرار می گیرد. برای مثال As(C6H5)3، که تری فنیل آرسین نامیده می شود، یک آرسین است.
AsH3 به طور معمول از واکنش As3+ با H- تهیه می شود:

4 AsCl3 + 3 NaBH4 → 4 AsH3 + 3 NaCl + 3 BCl3

آرسین یک مولکول هرمی با زاویه H-تا-H 91.8ᵒ و سه پیوند هم ارز As-H به طول 519/1 آنگستروم می باشد.

مشخصات فنی گاز آرسین

در حالت استاندارد، آرسین یک گاز بی رنگ و متراکم تر از هوا می باشد که به مقدار اندک درآب (20% درᵒC 20)، و به خوبی در بسیاری از حلال های آلی حل می شود. با وجود اینکه آرسین به خودی خود بی بو می باشد؛ به محض اکسید شدن توسط هوا، بوئی شبیه به بوی سیر و یا در غلضت های بالاتر از ppm 5 بویی شبیه به بوی ماهی دارد. این ترکیب به طور معمول، به عنوان یک گاز پایدار در نظر گرفته می شود چراکه در دمای اتاق بسیار کند تجزیه می شود اما در دمای نزدیک به ᵒC230 تجزیه به آرسنیک و هیدروژن سریع است البته عوامل بسیاری از قبیل: رطوبت، حضور نور و کاتالیزورهای خاص( به عنوان مثال آلومنیوم) سرعت تجزیه را سرعت می بخشند.

کاربرد گاز آرسین:

آرسین AsH3 در سنتز مواد نیم رسانا وابسته به میکروالکترونیک ها و لیزرهای حالت جامد مورد استفاده قرار می گیرد. آرسنیک می تواند به سیلیکون و ژرمانیوم متصل شود. آرسین AsH3 برای ساختن نیم رسانا GaAs از طریق رسوب دهی بخار شیمیایی(CVD) در ᵒC 900-700مورد استفاده قرار می گیرد.

Ga(CH3)3 + AsH3 → GaAs + 3 CH4

برای کاربردهای میکروالکترونیک، آرسین AsH3 از طریق یک منبع گازی زیراتمسفری تامین می شود. در این نوع بسته بندی گاز، آرسین AsH3 بر روی یک جاذب متخلخل جامد در داخل یک کپسول گاز جذب می شود. این روش اجازه می دهد تا گاز ذخیره شده بدون فشار، به طور قابل ملاحظه ای خطر نشت گاز از کپسول را کاهش دهد. با این دستگاه، آرسین AsH3 با اعمال خلاء به دریچه خروجی سیلندر گاز به دست می آید. جهت تولید نیم رسانا، این روش برای فرایندهایی که تحت خلاء بالا کار می کنند، عملی می باشد.

مشخصات ایمنی گاز آرسین:

سمیت آرسین AsH3 متمایز از سایر ترکیبات آرسنیک است. علت اصلی مسمومیت، استنشاق است اگرچه مسمومیت از طریق پوست هم گزارش شده است. آرسین AsH3 به هموگلوبین در گلبول های قرمز حمله کرده و سبب از بین رفتن آنها می شود.
اولین نشانه های مسمومیت که ممکن است چند ساعت طول بکشد؛ سر درد، سرگیجه و حالت تهوع و به دنبال آن، علائم کم خونی همولیتیک ظاهر می شود. و در موارد بسیاری آسیب به کلیه ها در دراز مدت اتفاق می افتد.

مشخصات کلی آرسین

فرمول شیمیایی: AsH3
وزن مولکولی: 77.57
اسامی مترادف: هیدروژن آرسنید؛ آرسنیک تری هیدرید
ویژگی ها: گاز؛ نقطه جوش ˚c 62.5- ؛ نقطه ذوب ˚c 116.3- ؛ دانسیته g/mL 3.484 در ˚c 20
حدمجاز: OSHA : 0.05 ppm
NIOSH: 0.002 mg/m3/15 min C; carcinogen
ACGIH : 0.05 ppm; carcinogen

احتیاطات ویژه:

آرسین سرطانزایی انسانی است. با کلیه اسیدهای غلیظ در زیرهود کار کنید. آرسین از راه جذب تنفسی بینهایت سمی است، در زیر هود دارای تهویه مناسب با آن کار کنید.

کشف و سنتز:

AsH3 به طور کلی توسط واکنش AS3 + منابع با معادل H- آماده شده است.

4 AsCl3 + 3 NaBH4 → 4 AsH3 + 3 + 3 BCl3 نمک طعام

در سال 1775 به عنوان گزارش، کارل Scheele آرسنیک (III) اکسید روی با در حضور اسید کاهش می یابد. این واکنش مقدمه ای برای آزمون مارش، زیر توضیح داده شده است.

روش دیگر، منابع As3- واکنش با معرف پروتونی به همچنین تولید این گاز:

Zn3As2 + 6 H + → 2 AsH3 + 3 + Zn2
Na3As + 3 HBR → AsH3 + 3 NaBr

واکنش

درک ما را از خواص شیمیایی AsH3 به خوبی توسعه یافته و می توان بر اساس متوسط رفتار PH3 و SbH3 پیش بینی.

تجزیه حرارتی

معمول برای یک هیدرید سنگین (به عنوان مثال، SbH3، H2Te، SnH4)، AsH3 ناپایدار با توجه به عناصر آن است. به عبارت دیگر، AsH3 پایدار جنبشی اما نه ترمودینامیکی.

2 AsH3 → 3 H2 + 2

این واکنش تجزیه اساس آزمون مارش زیر توضیح داده شده، که فلزی به عنوان تشخیص است.

اکسیداسیون

ادامه قیاس به SbH3، AsH3 به آسانی متمرکز O2 و یا غلظت رقیق O2 در هوا اکسید شده:

2 AsH3 + 3 O2 → As2O3 + 3 H2O

آرسین خشونت در حضور اکسید کننده های قوی، مانند پرمنگنات پتاسیم، سدیم یا اسید هیپوکلریت نیتریک واکنش نشان می دهند.

پیشرو به مشتقات فلزی

AsH3 به عنوان یک پیش ماده برای مجتمع های فلزی "برهنه" (یا "تقریبا برهنه") به عنوان استفاده می شود. گویا گونه dimanganese [(C5H5) منگنز (CO) 2] 2AsH، در جایی که هسته Mn2AsH مسطح است.

آزمون Gutzeit

آزمون مشخصه برای آرسنیک شامل واکنش AsH3 با نقره +، موسوم به تست Gutzeit برای آرسنیک است. اگرچه این آزمون منسوخ در شیمی تحلیلی تبدیل شده است، واکنش های اساسی بیشتر نشان دادن میل AsH3 برای کاتیونهای فلزی "نرم". در آزمون Gutzeit، AsH3 است با کاهش ترکیبات آرسنیک در آب تولید شده، به طور معمول arsenites، با Zn در حضور H2SO4. AsH3 گازی تکامل یافته است و سپس به AgNO3 یا به عنوان پودر و یا به عنوان راه حل قرار گرفته است. با AgNO3 جامد، AsH3 واکنش می دهد و Ag4AsNO3 زرد، در حالی که AsH3 با محلول AgNO3 واکنش نشان می دهد به Ag3As سیاه و سفید.

واکنش اسید و باز

خواص اسیدی از اوراق قرضه-H اغلب استفاده قرار گیرد. بنابراین، می توان AsH3 deprotonated:

AsH3 + NaNH2 → NaAsH2 + NH3

پس از واکنش با trialkyls آلومینیوم، AsH3 می دهد trimeric [R2AlAsH2] 3، که در آن R = (CH3) 3C. [12] این واکنش مربوط به مکانیزم که اشکال از GaAs به AsH3 (پایین را ببینید) است.

AsH3 است به طور کلی در نظر گرفته غیر اساسی است، اما می توان آن را توسط superacids پروتون به نمک isolable از گونه چهار ضلعی [AsH4] + [13]

واکنش با ترکیبات هالوژن

واکنش آرسین با هالوژنها (فلوئور و کلر) و یا برخی از ترکیبات آنها، مانند تری کلرید نیتروژن، بسیار خطرناک است و می تواند در انفجار منجر شود.
چون دانه های زنجیر
در مقابل به رفتار PH3، AsH3 کند زنجیر پایدار را شکل داد، اگر چه H2As-AsH2 و حتی H2As-به عنوان (H) -AsH2 تشخیص داده شده است. diarsine ناپایدار بالا -100 درجه سانتی گراد است.

نرم افزار
میکرو الکترونیک برنامه های کاربردی

AsH3 در سنتز مواد مربوط به میکرو الکترونیک و لیزرهای حالت جامد نیمه هادی استفاده می شود. مربوط به فسفر، آرسنیک یک n-نا خالص برای سیلیکن و ژرمانیم است از همه مهمتر، AsH3 است استفاده می شود تا GaAs به نیمه هادی های رسوب شیمیایی بخار (CVD) در 700-900 درجه سانتی گراد.:

GA (CH3) 3 GaAs با + AsH3 → + 3 CH4

برای برنامه های کاربردی میکرو الکترونیک، آرسین می توان از طریق یک منبع گاز زیر اتمسفر ارائه شده است. در این نوع از بسته های گاز، آرسین بر روی یک جاذب متخلخل جامد در داخل یک سیلندر گاز جذب شده. این روش اجازه می دهد تا گاز به بدون فشار ذخیره می شود، به طور قابل توجهی کاهش خطر نشت گاز آرسین از سیلندر. با استفاده از این دستگاه، آرسین با اعمال خلاء به سیلندر گاز دریچه خروجی به دست آمده. برای تولید نیمه هادی، این روش عملی است به عنوان این فرآیند معمولا تحت خلاء بالا به کار گیرند.

جنگ بوسیله گازهای شیمیایی

قبل از جنگ جهانی دوم آرسین از آنجا که به عنوان یک سلاح جنگ شیمیایی ممکن ارائه شده است. گاز بی رنگ، تقریبا بی بو است، و 2.5 برابر چگال تر از آب، به عنوان یک اثر blanketing به دنبال در جنگ شیمیایی مورد نیاز است. آن را نیز در غلظت های بسیار پایین تر از کسانی که مورد نیاز به بوی عطر و بوی شبیه سیر آن کشنده است. به رغم این ویژگی ها، آرسین شد هرگز به طور رسمی به عنوان یک سلاح به دلیل قابلیت اشتعال بالا و اثر بخشی پایین تر آن است که به فسژن جایگزین غیر قابل اشتعال در مقایسه استفاده می شود. از سوی دیگر، چند ترکیبات آلی بر اساس آرسین، مانند lewisite (β-chlorovinyldichloroarsine)، adamsite (diphenylaminechloroarsine)، کلارک من (diphenylchloroarsine) و کلارک II (diphenylcyanoarsine) است که به طور موثر برای استفاده در جنگ شیمیایی توسعه یافته است.
علم پزشکی قانونی و آزمون مارش آرسین است نیز به خوبی شناخته شده در علم پزشکی قانونی دلیل آن است که یک واسطه شیمیایی در تشخیص مسمومیت آرسنیک. قدیمی (اما بسیار حساس) آزمون مارش تولید آرسین در حضور آرسنیک است. در این روش، در حدود 1836 توسط جیمز مارش توسعه یافته، بر درمان یک نمونه به عنوان حاوی بدن قربانی (معمولا معده) با عنوان بر اساس روی الکلی و اسید سولفوریک رقیق: اگر نمونه شامل آرسنیک، آرسین گازی تشکیل خواهد شد. گاز به یک لوله شیشه ای را فرا گرفت و تجزیه با استفاده از حرارت در اطراف 250-300 درجه سانتی گراد حضور به عنوان توسط تشکیل یک سپرده در بخش گرم از تجهیزات نشان داد. از سوی دیگر، به ظاهر از سپرده آینه سیاه و سفید در قسمت سرد از تجهیزات نشان دهنده وجود آنتیموان (به SbH3 بسیار ناپایدار تجزیه حتی در دماهای پایین).

آزمون مارش به طور گسترده ای در پایان قرن 19th و شروع 20th استفاده می شود. تکنیک امروزه پیچیده تر مانند طیف سنجی اتمی، استقرایی همراه پلاسما و تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس در زمینه پزشکی قانونی شده است. هر چند روش فعال سازی نوترونی برای تشخیص سطوح اثری از آرسنیک در اواسط قرن 20th استفاده می شود، از آن زمان از استفاده در پزشکی قانونی مدرن کاهش یافته است.

زهر شناسی

برای سم شناسی از دیگر ترکیبات آرسنیک، آرسنیک، تری اکسید آرسنیک و Arsenicosis را ببینید. سمیت آرسین متمایز از دیگر ترکیبات آرسنیک است. مسیر اصلی قرار گرفتن در معرض توسط استنشاق، اگر چه پس از تماس با پوست مسمومیت نیز توصیف شده است. آرسین حمله هموگلوبین در گلبول های قرمز خون، باعث آنها را به توسط بدن نابود شود.
اولین نشانه های قرار گرفتن در معرض، که می تواند چندین ساعت را به آن مشهود است، سردرد، سرگیجه و حالت تهوع، و به دنبال علائم کم خونی همولیتیک (سطوح بالای بیلی روبین کونژوگه انجام)، haemoglobinuria و نفروپاتی. در موارد شدید، آسیب به کلیه ها می تواند طولانی مدت.

قرار گرفتن در معرض غلظت 250 پی پی ام آرسین به سرعت کشنده است: غلظت 25-30 ppm و به مدت 30 دقیقه قرار گرفتن در معرض مهلک است، و غلظت 10 پی پی ام می توان در زمان قرار گرفتن در معرض طولانی منجر به مرگ نشانه های مسمومیت پس از مواجهه به نظر می رسد غلظت 0.5. ppm است. اطلاعات کمی در مورد سمیت مزمن آرسین وجود دارد، اگر چه منطقی است که فرض کنیم که در مشترک با دیگر ترکیبات آرسنیک، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت می تواند به arsenicosis منجر شود.
حدود مواجهه شغلی
کشور را محدود
آرژانتین تایید سرطان زا در انسان
استرالیا TWA 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
بلژیک TWA 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
بلغارستان تایید سرطان زا در انسان
کلمبیا سرطان زا در انسان
دانمارک TWA 0.01 پی پی ام (0.03 mg / m3 باشد)
مصر TWA 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
فرانسه VME 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)

VLE 0.2 پی پی ام (0.8 mg / m3 باشد)
مجارستان TWA 0.2 میلی گرم / 0.8 m3STEL mg / m3 باشد
ژاپن شغلی حد مواجهه 0.01 پی پی ام (0.032 mg / m3 باشد)

به طور مداوم از 0.1 ppm (0.32 mg / m3 باشد)
اردن تایید سرطان زا در انسان
مکزیک TWA 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
هلند MAC-TCG 0.2 mg / m3 باشد
نیوزیلند TWA 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
نروژ TWA 0.003 پی پی ام (0.01 mg / m3 باشد)
فیلیپین TWA 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
لهستان TWA 0.2 mg / m3 باشد STEL 0.6 mg / m3 باشد
روسیه STEL 0.1 mg / m3 باشد
سنگاپور تایید سرطان زا در انسان
کره جنوبی TWA 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
سوئد TWA 0.02 پی پی ام (0.05 mg / m3 باشد)
سوئیس MAK-هفته 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
تایلند TWA 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
ترکیه TWA 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
پادشاهی متحده TWA 0.05 پی پی ام (0.16 mg / m3 باشد)
ایالات متحده 0.05 پی پی ام (0.2 mg / m3 باشد)
ویتنام تایید سرطان زا در انسان همچنین ببینید
اسید Cacodylic
اکسید Cacodyl
آلیاژ Devarda، همچنین به تولید آرسین در آزمایشگاه مورد استفاده قرار فهرست گازهای بسیار سمی آزمون مارش اول مورد استفاده قرار به تجزیه و تحلیل AsH3 جیمز مارش در سال 1836 اختراع آزمون در حال حاضر به نام خودش Stibine سبز Scheele، یک رنگدانه محبوب در اوایل قرن 19th استفاده می شود.

فروش گاز تری کلرید بور | Trichloroborane | BORON TRICHLORIDE | Borontrichloride Gas 

گاز تری کلرید بور | BORON TRICHLORIDE | گاز بور تری کلرید | BCl3 | Boron trifluoride Gas

مشخصات کلی گاز تری کلرید بور:

گاز بی رنگ بور تری کلرید، ترکیب معدنی با فرمول BCl3 است که معرفی ارزشمند در سنتز آلی است و در مقابل آب بسیار واکنش پذیر می باشد.
بور با هالوژن ها واکنش داده و تری هالیدهای متناظر را نتیجه می دهد. در صنعت، بور تری کلرید از کلردار شدن مستقیم بور اکسید و کربن در دمای  500ᵒC تولید می شود.
B2O3 + 3 C + 3 Cl2 → 2 BCl3 + 3 CO

مشخصات فیزیکی و شیمیایی بور تری کلرید:

مشخصات فنی گاز تری کلرید بور:

تری کلرید بور در اثر حرارت تجزیه شده و تولید بخارات خورنده و سمی هیدروژن کلرید می کند.
BCl3 واکنشگری قوی است که چنانچه در معرض رطوبت یا الکل قرار بگیرد می تواند تشکیل هیدروژن کلرید و بوریک اسید دهد. جهت ایمنی استفاده بجای تری کلرید بور می توان از دی متیل سولفید (جامد) اضافی (BCl3SMe2) بهره برد. چرا که آب، بخشی از BCl3 را تخریب می کند اما در مورد BCl3SMe2 ، دی متیل سولفید در محلول ترک شونده است.
تری کلرید بور می تواند از طریق استنشاق جذب بدن شود.

کاربرد گاز تری کلرید بور:

بور تری کلرید، ماده اولیه تولیدکننده بور عنصریست، همچنین در تصفیه آلومنیوم، منیزیم، روی و آلیاژهای مس با حذف نیتریدها، کاربیدها و اکسیدها از فلز مذاب مورد استفاده قرار میگیرد.
BCl3 به عنوان شار لحیم کاری برای آلیاژهای آلومنیوم، آهن، روی، تنگستن و مونل بکار می رود.
ریخته گری آلومنیوم با استفاده از بخارات بور تری کلرید بهبود می یابد.
در ساخت مقاوم های الکتریکی، فیلم کربنی چسبناک مقاوم با استفاده از بور تری کلرید، روی سرامیک گذاشته می شود.
BCl3 در پلاسما جهت ساخت نیم رساناها بکار می رود.
BCl3 به عنوان یک واکنشگر در سنتز ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می گیرد.مشابه برمید متناظر، BCl3 پیوند مابین کربن و اکسیژن را در اترها می شکند.

مشخصات ایمنی گاز تری کلرید بور:

بخارات سمی و خورنده دارد. بور بر روی سیستم اعصاب مرکزی تاثیر گذاشته و می تواند باعث شوک و کما شود. بنابراین باید از استنشاق این ماده جدا خودداری شود. در صورت استنشاق این گاز، مصدوم را در معرض هوای تازه و در وضعیت نیمه نشسته قرار دهید و در صورت نیاز از تنفس مصنوعی استفاده کرده و در صورت لزوم به پزشک مراجعه کنید.
در صورت آسیب های پوستی، محل مورد نظر را با آب فراوان شست شو دهید.
در صورت تماس پوستی، ابتدا چشم را به مدت چند دقیقه با آب فراوان شست و شو دهید چنانچه برداشتن لنز به راحتی امکان پذیر است این عمل را انجام دهید. و برای مراقبت های بیشتر به پزشک مراجعه شود.

فروش گاز اتیلن اکساید (اکسید) | سیلندر اتیلن اکساید | کپسول اتیلن اکساید | اکسیران | اکسید اتیلن | Ethylen oxide | Oxirane| Ethylene Oxide | C2H4O

تاريخچه گاز اتیلن اکساید :

اتيلن اكسايد (Ethylen Oxide) براي اولين بار در سال 1859توسط شیمي دان فرانسوي چارلز آدولف ورتز (Charles Adolphe Wurtz) بدست آمد. اين دانشمند اتيلن اكسايد را از تركيب 2- كلرواتانول با يك پايه به دست آورد.
در طول جنگ جهاني اول اين ماده از لحاظ صنعتي اهميت پيدا كرد و از آن براي توليد دو محصول اتيلن گلايكول (خنك كننده رادياتور) و همچنين ساخت بمب شيميايي گاز خردل استفاده شد.
در سال 1931ديگر شيمي دان فرانسوي روشي براي تهيه اتيلن اكسايد به طور مستقيم از اتيلن و اكسيژن با استفاده از كاتاليزور نقره پيدا نمود. از سال 1949تقريباً تمام توليد اتيلن اكسايد صنعتي، به همين روش انجام مي‎گيرد.

به طور خلاصه، اتيلن اكسايد از واكنش اتيلن و اكسيژن روي كاتاليزور و نقره در دماي 200 تا 300 درجة سانتي گراد به دست مي‎آيد. فشار اين فرايند در محدوده 1 تا 2 مگاپاسكال و معادله شيميايي آن به صورت زير است:
بازده اين واكنش معمولاً بين 70 تا 80% است. روشهاي گوناگوني براي توليد اتيلن اكسايد وجود دارد كه از لحاظ صنعتي هيچ يك ارزش روش ذكر شده را ندارند.
اکسید اتیلن یا اتیلن اکسید به انگلیسی Ethylen oxide، که همچنین با نام اکسیران oxirane هم نامیده می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول C2H4O می باشد. این گاز بی رنگ قابل اشتعال دارای بوی ضعیف شیرینی است و ساده‌ترین اپوکسید epoxide محسوب می شود. سه حلقهٔ موجود در ساختمان آن شامل دو اتم کربن و یک اتم اکسیژن می باشد. این ماده معمولاً به صورت یک مایع سرد و خُنک شده به کار گرفته شده و به همین صورت حمل می گردد . این ماده عمدتاً به عنوان پیش سازی برای گلیکول اتیلن و دیگر مواد شیمیایی دارای حجم بالا تولید می‌شود، اما در عین حال برای استریلیزاسیون نیز در پزشکی کاربرد دارد. اکسید اتیلن ایزومر استالدئید محسوب می شود. اتیلن اکساید در دمای 11 درجه سلسیوس به گاز تبدیل می شود و در دمای پایین تر به شکل مایع می باشد و وزن مولکولی آن 45 گرم بر مول می باشد.

توليد اتیلن اکساید :

توليد اتيلن اكسايد با اكسيداسيون مستقيم اتيلن توسط اكسيژن روشي است كه حدوداً 95% اتيلن اكسايد مصرفي در جهان به اين روش تهيه مي‎شود.
در طراحي هاي قديمي از هوا به جاي اكسيژن استفاده مي شد كه نسبت به اكسيژن بازدة كمتري دارد. امروزه با توجه به بازدة بالاتر و همچنين قيمت مناسب اكسيژن، استفاده از روش جديد به صرفه‌تر است.
در اكثر طراحي ها، نيمي از اتيلن اكسايد توليدي براي فروش خالص سازي مي‎شود و نيمي ديگر به واحد توليد اتيلن گلايكول فرستاده مي‎شود كه در اكثر موارد واحد توليد اتيلن گلايكول در كنار واحد اتيلن اكسايد وجود دارد. طراحي هايي نيز وجود دارد كه اتيلن اكسايد توليدي تماماً براي توليد اتيلن گلايكول استفاده مي‎شود و يا تماماً براي فروش خالص سازي مي‎شود.
توليد اتيلن اكسايد و اتيلن گلايكول از آنجا كه دو ماده مهم براي توليد بسياري از فرآورده هاي آلي هستند، در هر كشوري ضروري به نظر مي رسد.
فرآيندي كه مدنظر ماست، فرايندي در فاز بخار شامل اكسيداسيون اتيلن با اكسيژن در حضور دي اكسيد كربن بازگشتي و گازهاي بي اثر و همچنين متان براي افزايش ظرفيت حرارتي و بهبود خارج كردن حرارت از اين واكنش گرمازا است.
كاتاليزور نفره بر پاية آلومينا معمولاً به صورت حلقه اي يا لخته اي شكل، براي افزايش سطح تماس، استفاده مي‎شود. مقاديري از عناصري مانند Cs و Re به كاتاليزور افزوده مي‎شود تا آن براي توليد EQ را افزايش دهد. مقاديري از تركيبات كلردار به صورت پيوسته به راكتور اضافه مي‎شوند تا از توليد نامطلوب دی اکسید کربن جلوگيري شود.
ميزان تبديل اتيلن در هر pass پائين نگه داشته مي شود، بنابراين توليد EQ به مقدار لازم بالا است. دماي واكنش در محدوده 240 تا 270 درجه سانتيگراد است. اتيلن اكسايد توليدي در راكتور، توسط آب از محصول خروجي راكتور جذب مي‎شود. اتيلن و اكسيژن واكنش نداده، به همراه محصول جانبی دی اکسید کربنو ناخالصي ها جذب نمي‎شوند و پس از فشرده شدن به راكتور باز مي گردند. (جريان برگشتي كه از كمپرسور عبور مي‌كند). قسمتي از گاز از يك جاذب دی اکسید کربن مانند محلول داغ كربنات پتاسيم عبور داده مي‎شود تا مقدار دی اکسید کربن در جريان گاز بازگشتي كاهش يابد. اتيلن اكسايد از جاذب جدا شده و سپس خالص سازي مي‎شود. مراحلي نيز براي جداسازي ناخالصي ها، آب، باقي مانده فرمالدهيد و استالدهيد و طراحي مي‎شود.
اتيلن اكسايد در راكتور لوله اي با بستر ثابت توليد مي‎شود. گازهاي واكنش دهنده از درون لوله ها عبور كرده و يك خنك كننده مناسب هم در خارج از لوله گرماي توليد شده را خارج مي‌كند. قطر لوله معمولاً 20 تا 40 ميلي متر مي‎باشد. قطرهاي بالاتر ممكن است كه انتقال حرارت به خوبي انجام نگيرد و نقاط داغ در مركز لوله به وجود بيايد. طول لوله ها نيز ماكزيمم 14 متر است و لوله هاي طويل تراخت فشار مطلوبي را به دست نمي دهد. علاوه بر اتيلن و اكسيژن ناخالصي هاي گازي در خوراك راكتور حضور دارند. اين گازها با واكنش دهنده ها مخلوط شده و آنها را از محدوده انفجار دور مي‌كند.
رنج دماي 200 تا 275 سانتيگراد محدوده مناسبي براي اين فرايند است. چرا كه دماي بالاتر موجب واكنش سريعتر و در نتيجه ميزان تبديل بالاتر به ازاي هر pass مي‎شود ولي را كاهش مي‎دهد. ماكزيمم دماي مجاز در راكتورهاي تجاري با توجه به طراحي و هزينه كه به سيستم خنك كننده مربوط است، محدود مي‎شود.
بازده كلي اتيلن اكسايد بر پايه خوراك ورودي اتيلن، به واكنش و كاهش اتيلن در حلقه بازگشتي مربوط مي‎شود. اين كاهش مربوط به گازهايي مي‎باشد كه به همراه خوراك وارد مي‎شود. (مانند آرگون و نيتروژن به همراه اكسيژن و اتان به همراه اتيلن.
اكسيد اتيلن اولين بار توسط ورتز تهيه شد او اتيلن هيدروكربن را با هيدروكسيد پتاسيم آبدار واكنش داد. اين روش تهيه او پايه و اساسي براي فرايند مهم كلروهيدرين بود كه تا امروز هم استفاده مي‎شود. او همچنين سعي كرد تا اكسيد اتيلن را به وسيله اكسيد كردن مستقيم هم به دست آورد. در سال 1864 او نوشت كه: اكسيد اتيلن را نمي توان به روش اكسيد كردن مستقيم به دست آورد.
شرکت سپهر گاز کاویان آماده ارائه سیلندر گازی در حجم سیلندر-کپسول : سیلندر 2 لیتری (150 بار) | سیلندر 5 لیتری (150 بار) | سیلندر 10 لیتری (150 بار) | سیلندر 20 لیتری (150 بار) | سیلندر 40 لیتری (150 بار) | سیلندر 50 لیتری (200 بار) |کپسول ۴۰ و ۴۵ و ۵۰ کیلویی

کاربرد اتیلن اکساید

قابلیت نفوذ بالا دارد و برای استریل فلزات استفاده می شود.
گاز اتيلن اكسايد، توانايي از بين بردن باكتري ها، قارچ ها و كپك ها را داراست و بنابراين براي استريل كردن موادي كه نمي توان آنها را با استفاده از حرارت استريليزه نمود، كاربرد فراواني دارد. (موادي كه در اثر حرارت تخريف مي‎شوند) استريليزه كردن با اتيلن اكسايد براي حفاظت ادويه جات در سال 1938 توسط شيميدان آمريكايي به كار گرفته شد و هنوز هم استفاده مي‎شود. علاوه بر اين، اتيلن اكسايد براي استريليزه كردن تجهيزات پزشكي مانند باند و لوازم جراحي و بخيه استفاده مي‎شود.
بيشترين مصرف اتيلن اكسايد به عنوان مادة واسطه در توليد ديگر محصولات شيميايي است. عمده مصرف آن در توليد اتيلن گلايكول است. اتيلن گلايكول براي توليد پلي استرها (مانند پلي اتيلن ترفتالات) براي ساخت فيبرها، بطري ها و فيلمهاي مخصوص و همچنين توليد ضديخ براي رادياتور اتومبيل ها به كار مي رود. اتيلن اكسايد هم علاوه بر مصارف ذكر شده، به عنوان يك ماده واسطه در توليد گسترة وسيعي از مواد شيميايي مانند اتانول آمين ها، گلايكول اترها براي پوشش سطوح و اتوكسي لات ها براي فرمولاسيون سورفكتانت ها.
اتانول آمين ها را مي‎توان از واكنش اتيلن اكسايد با آمونياك به دست آورد. از اتيلن اكسايد در توليد شوينده ها نيز استفاده مي‎شود.

اطلاعات فنی اتیلن اکساید

واکنشهاي شيميايي:

آلکنها به علت داشتن پيوند دوگانه در واکنشهاي افزايشي شرکت ميکنند. هالوژنها با اتيلن واکنش داده و توليد هالو اتان ميکند. با افزودن آب به پيوند دوگانه اتانول توليد مي‌شود، اما سرعت واکنش بدون حضور کاتاليزگر پايين مي‌باشد. در حضور کاتاليزگرهاي فلزي نظير پلاتين، نيکل و... و فشار بالا، اتيلن، هيدروژن‌دار شده، به اتان تبديل مي‌شود. اتيلن در حضور پراسيدها به اتواکسيد که يک ترکيب حلقوي است تبديل مي‌شود. اتيلن در حضور راديکالهايي که واکنش بسپارش را آغاز ميکنند، به پلي اتيلن پليمريزه مي‌شود

مشخصات شیمیایی و فیزیکی گاز اتیلن اکساید :

مزایای اتیلن اکساید

قابلیت نفوذ بسیار بالایی دارد ، به طوری که اجسام متخلخل را به راحتی استریل می کند. برای استریل کردن ابزارهایی که به رطوبت حساسیت نشان می دهند( وسایل فلزی ) ، مناسب می باشد.

معایب اتیلن اکساید

آلرژی زا و در غلظت 700 پی پی ام نیز بدون بو می باشد.یعنی در صورت نشت در محیط ، توسط انسان قابل شناسایی نمی‌باشد. به تازگی یکی از عوامل سرطان زا محسوب شده و نیز مخرب لایه ازون می باشد. این گاز برای استریل کردن لوازمی که تحمل درجه حرارت 50-60 درجه سانتی گراد را دارند ، کاربرد دارد.

اطلاعات ایمنی اتیلن اکساید

اتیلن اکساید گازی بی رنگ با بویی شیرین می باشد.اتیلن اکساید آتشزا و سمی و خورنده بوده و سرطان زا می باشد.این گاز باعث آسیب جدی به خون و چشم و پوست می شود و همچنین سیلندر آن تحت فشار می باشد.کپسول اتیلن اکساید باید دور از گرما و جرقه باشد.محل نگه داری باید دارای تهویه مناسب باشد.دمای خود اشتعال اتیلن اکساید  428.88 درجه سانتیگراد می باشد.

نكات بهداشتی اتیلن اکساید :

استنشاق اتيلن اكسايد سمي است. نشانه هاي اين مسموميت سردرد و سرگيجه بوده و پيشرفت بيماري با تشديد نشانه هاي آن و همچنين تشنج همراه است. در ضمن شوك ناگهاني و حالت اغما (كما) نيز به دنبال دارد. تماس اتيلن اكسايد با پوست، خارش ايجاد كرده و بخار آن تنفس را مشكل مي‌كند. استنشاق بخار آن منجر به پر شدن ريه از اين سيال مي گردد كه عواقب بدي را به دنبال دارد. حيوانات آزمايشگاهي كه در معرض تماس با اين ماده قرار گرفتند، دچار درجات بالايي از سرطان كبد شدند، در حاليكه نشانه اي از سرطان در انسانهايي كه براي مدت طولاني با آن سروكار داشتند و يا مقدار ناچيزي (دوز پائين) از اتيلن اكسايد به آنها تزريق شد، ديده نشد. تماس طولاني با اتيلن اكسايد ممكن است احتمال بيماري آب مرواريد را در انسان تقويت كند. اتيلن اكسايد تاثيرات وراثتي بي شماري روي حيوانات دارد و با جهش ژنتيكي نرخ بالايي از سقط جنين را به همراه دارد. تاثيرات وراثتي اتيلن اكسايد روي انسانها به خوبي مطالعه نشده است، اما به وضوح معلوم شده است كه تاثيرات مشابهي روي انسانها دارد.

ترکیبات گازی | گازهای مخلوط | گاز ترکیبی | گاز میکس | گاز کالیبراسیون

مخلوط گازها | گازهای چند جزئی | مخلوط های گازی | Mix Gas | Mixture Gas Calibration

گاز ترکیبی

شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام، در یک سیلندر را دارد .
شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد ،
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید.
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان

شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز ترکیبی سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

ترکیبات سوخت :

برخی از مخلوط های گازی سری G تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:

1: G21 : 13 Mol% Propane IN 87 Mol% Methane
2: G23 : 7.5 Mol% Nitrogen IN 92.5 Mol% Methane
3: G24 : 20 Mol% Hydrogen IN 12 Mol% Propane IN 68 Mol% Methane
4: G25 : 14 Mol% Nitrogen IN 86 Mol% Methane
5: G26 : 13 Mol% Nitrogen IN 7 Mol% Propane IN 80 Mol% Methane
6: G27 : 18 Mol% Nitrogen IN 82 Mol% Methane
7: G30 : 50 Mol% N Butane IN 50 Mol% Iso Butane
8: G110 : 24 Mol% Nitrogen IN 26 Mol% Methane IN 50 Mol% Hydrogen
9: G112 : 24 Mol% Nitrogen IN 17 Mol% Methane IN 59 Mol% Hydrogen
10: G120 : 21 Mol% Nitrogen IN 32 Mol% Methane IN 47 Mol% Hydrogen
11: G222 : 77 Mol% Methane IN 23 Mol% Hydrogen
12: G231 : 15 Mol% Nitrogen IN 85 Mol% Methane

گاز مخلوط|خرید گاز مخلوط|گاز کالیبراسیون|خرید گاز کالیبراسیون|ترکیب گازی|خرید ترکیب گازی

ترکیبات آزمایشگاهی و صنعتی :

برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مورد مصرف صنایع وآزمایشگاه های مختلف که توسط شرکت سپهر گاز کاویان تولید شده به شرح زیر می باشد:

1: P10 : 90 Mol% Argon IN 10 Mol% Methane
2: 2000 ppm Propane *5 Mol% Carbon Monoxide * 16Mol% Carbon Dioxide *20Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
3 : 3.5 Mol % Carbon Monoxide *14 Mol % Carbon Dioxide *2006 ppm Propane * 1 Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
4 : 5 Mol % Carbon Dioxide *40 Mol % Helium IN 55 Mol% Nitrogen
5 : 8 Mol % Carbon Dioxide *16 Mol % Nitrogen *4 Mol % Carbon Monoxide IN Helium Balance
6 : 18 ppm Methane * 17 ppm Nitrogen * 18 ppm Carbon Monoxide *18 ppm Carbon Dioxide * 18 ppm Oxygen IN Helium Balance
7 : 0.2Mol % Carbon Dioxide * 0.2 Mol% Nitrogen * 2 Mol % Methane * 4 Mol % Propane * 0.2 Mol % iso Butane * 0.2 Mol %n Butane * 0.05 Mol % iso pentane * 0.05 Mol % n Pentane IN Ethane Balance
8 : 1 ppm Hydrogen Sulfide * 2 ppm Methyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 1 ppm n Buthyl Mercaptane * 1 ppm iso Buthyl Mercaptane * 2 ppm n Propyl Mercaptane * 2ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance

گاز ترکیبی یا میکس

گازهای میکس و ترکیبی از ترکیب چند گاز خالص با یکدیگر حاصل می‌شوند. گفتنی است که برخی از گازها از نظر کیفی و کمی دارای حساسیت‌هایی می‌باشند و به دلیل حساسیت بالا جزء گازهای ترکیبی وارداتی بشمار می‌روند. نکته قایل توجه برای تولید گاز میکس استفاده از ترکیباتی می‌باشد که از لحاظ شیمیایی با یکدیگر در تضاد نیستند. همچنین باید میزان ناخالصی‌های هر کدام به دقت مشخص شده باشد تا درصد ترکیب نهایی مشخص شود. مخلوط‌های گازی که دربالانس نیتروژن تولید می‌شوند می تواند شامل سولفید هیدروژن، متان، هیدروژن، مونوکسیدکربن، آمونیاک، نیتریک اکساید، اکسید نیتروژن، سولفید اکسیژن، دی اکسید کربن، اکسیژن و دیگر گازها می‌باشد.

گازهای متان و هیدروژن از جمله گازهای کالیبراسیون می‌باشد که شامل کمترین حد آتش‌گیری است.

شرکت سپهرگاز کاویان، قادر به تامین انواع گازهای کالیبره، گازهای میکس، مخلوط‌های گازی و ترکیبی در انواع سیلندرهای مختلف جهت مصارف صنایع مختلف می‌باشد.

گاز ترکیبی آرگون:

نمونه هایی از گازترکیبی و کالیبراسیون آرگون در سپهرگازکاویان:

مخلوط گازی هیدروژن در بالانس آرگون

گاز ترکیبی آرگون در دی اکسید کربن

گاز ترکیبی متان:

نمونه‌هایی از گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون متان:

مخلوط گازی هیدروژن در بالانس متان

گاز ترکیبی هیدروژن:

نمونه‌هایی از گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون هیدروژن:

مخلوز گازی هیدروژن در بالانس گاز متان

گاز ترکیبی هیروژن در بالانس نیتروژن

گاز کالیبراسیون هیدروژن در گاز آرگون

گاز ترکیبی نیتروژن:

نمونه‌های تولید شده گاز کالیبراسیون نیتروژن:

مخلوط گازی دی اکسید کربن و هلیوم در بالانس نیتروژن

گاز ترکیبی هیدروژن در نیتروژن

گاز ترکیبی هلیوم:

گاز هلیوم می‌تواند با برخی از گازهای خالص میکس های گازی تولید کنذ برای مثال:

مخلوط گازی دی اکسید کربن و گاز هلیوم در بالانس نیتروژن

گاز ترکیبی هلیوم در بالانس نیتروژن

 گاز ترکیبی آمونیاک:

آمونیاک به صورت گاز ترکیبی در این مجموعه به فروش می‌رسد:

مخلوط گازی آمونیاک در بالانس نیتروژن

گاز ترکیبی پروپان:

پروپان را می‌توان با گازهای خالص دیگری ترکیب نمود برای مثال:

مخلوط گازی پروپان، بوتان و پنتان در بالانس اتان

کالیبراسیون | گازهای کالیبراسیون | کاربرد گازهای کالیبراسیون| فروش گازهای ترکیبی و کالیبراسیون

مخلوط های گازی | گازهای مخلوط | کاربرد گازهای مخلوط | فروش مخلوط های گازی و گاز میکس

گاز کالیبراسیون

شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع ، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام ، در یک سیلندر را دارد .
شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد.
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید .
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان
شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز کالیبراسیون سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

خرید گاز کالیبراسیون:

برای خرید گاز کالیبراسیون می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

021-46837072

021-46835980

021-46837950

021-46825845

021-46825765

ترکیبات سولفید هیدروژن :

برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفید هیدروژن تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
1: 25 PPM Hydrogen Sulfide IN Nitrogen Balance
2: 50 PPM Hydrogen Sulfide IN Air Balance
3: 10 Mol% Hydrogen Sulfide *50 Mol% Carbon Dioxide * Methane Balance
4 : 25 PPM Hydrogen Sulfide * 2.5 Mol% Methane *100 PPM Carbon Monoxide *18 Mol% Oxygen * Nitrogen Balance

ترکیبات متان :

برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون) چند جزیی متان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
1: 2.5 Mol% (50%LEL) Methane IN Air Balance
2: 2.5 Mol % (50%LEL) Methane *20.5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
3: 4 Mol% Carbon Dioxide * 5 Mol % Nitrogen * 1 Mol % Methane * 33 Mol % Carbon Monoxide * IN Hydrogen Balance
4: 0.5 Mol % Nitrogen *0.5 Mol % Carbon Dioxide *1.5 Mol % Hydrogen Sulfide *1 Mol % Ethane*0.7 Mol %C3H8 Propane*0 1 Mol % iso Butane*0.1 Mol% n Butane *0.01 Mol % iso Pentane*0.01 Mol% n Pentane*0.01 Mol % n Hexane*0.01 Mol % Heptane IN Methane Balance

ترکیبات هیدرو کربن ها :

برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون) چند جزیی هیدروکربنی وNatural Gas تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
1: 50%LEL (1.35 Mol%) ISO Ethylen in Air Balance
2: 750 PPM Hydrogen In Propylen Balance
3: 2 Mol %Ethane * 1 Mol %Propane * 0.2 Mol %iso Butane * 0.3 Mol %n Butane * 0.2 Mol %iso pentane * 0.2 Mol %n pentane * 0.05 Mol %n Hexane * 0.05 Mol %n Heptane * 0.05 Mol %n Octane * 0.01 Mol %n Nonane * 0.3 Mol %Nitrogen * 0.1 Mol %Carbon dioxide * Methane Balance
4: 10000 ppm Methane * 2500 ppm Ethane *2500 ppm Propane * 2500 ppm Iso Butane * 2500 ppm N Butane * 2000 ppm Iso Pantane * 2000 ppm N Pantane * 100 ppm N Hexane * 100 ppm N heptane * 100 ppm Octane * 100 ppm Benzen * 100 ppm Toluen * 100 ppm Cyclo Hexane * Nitrogen Balance

ترکیبات نیتریک :

برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی نیتریک اکسید و نیتروژن دی اکسید تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:

1 : 1 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
2: 1000 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
3 : 25 ppm Nitrogen Dioxide IN Nitrogen Balance
: 50 ppm Nitrogen Dioxide * 50 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance4
: 5 ppm Nitrogen Dioxide * 100 ppm Carbon Monoxide IN Nitrogen Balance5

ترکیبات سولفور :

برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفور تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
1 : 2.5 Mol% Oxygen * 399 ppm Carbon Monoxide * 99 ppm Nitrogen Dioxide * 798 ppm Sulfure Dioxide IN Nitrogen Balance
2: 500 ppm Carbon Monoxide * 5 Mol% Carbon Dioxide * 400 ppm Sulfure Dioxide * 900 ppm Nitrogen Dioxide * 400 ppm Methane *5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
3: 1 Mol % Methane * 20 ppm Hydrogen Sulfide * 10 ppm Ammoniac * 50 ppm Nitrogen Dioxide * 200 ppm Sulfure Dioxide * 5 Mol % Carbon Dioxide * 200 ppm Carbon Monoxide * 10 Mol %Oxygen IN Nitrogen Balance

ترکیبات مرکاپتان :

برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مرکاپتان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
1 : 15 ppm Methyl Mercaptane * 15 ppm Ethyl Mercaptane * 15 ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance
2: 5 ppm Hydrogen sulfide * 100 ppm Metyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl Sulfide * 10 ppm Hexyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl disulfide IN Methane Balance
3: 1.88 ppm Butyl Mercaptane * 1.89 ppm Carbon disulfide * 0.9 ppm dimethyl sulfide *1.9ppm Ethyl Mercaptane * 2ppm Hydrogen sulfide * 1.9ppm Iso Butyl Mercaptane * 1.88 ppm Iso Propyl Mercaptane * 2ppm Methyl Mercaptane * 1.89ppm 1-Propanethiol * 1.88 ppm sec-Butyl Mercaptane * 1.84ppm tert-Butyl Mercaptane IN Helium Balance

1- در محل نگهداری سیلندرها می بایست علامت هشدار دهنده " انجام کار گرم ممنوع " نصب گردد.
2- سیلندرها می بایست در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت شوند.
3- انبار را باید از تابش اشعه آفتاب و هر منبع دیگر حرارتی و گرمایی محفوظ و خنک نگهداشت.
4-سیلندرهای محتوی گازهای قابل احتراق مثل متان(CH4) ، پروپان (C3H8)، استیلن(C2H2)، هیدروژن(H2) ،اتان (C2H6) ، اتیلن (C2H4) ، سولفید هیدروژن (H2S) ،ایزو بوتان (Iso-C4H10) ، نرمال بوتان (N-C4H10) ، مونوکسید کربن (CO) را نباید در مجاورت دیگر سیلندرهای تحت فشار یا سیلندرهای اکسیژن (O2) نگهد اری شوند . بلکه باید در محلی جدا انبار شوند ، در صورتی که امکان این امر نباشد می بایست حداقل 3 متر فاصله بین آنها باشد.
5- سیلندرهای پر از خالی بصورت جداگانه نگهداری شوند.
6- روی کلیه سیلندرها می بایست برچسب ) خالی یا پر ( نصب شود.
7- مخازن و سیلندرهای محتوی گازهای تحت فشار را باید حتی الامکان بطور سربالا در مقر های هلالی شکل مخصوص در محل مناسب گذاشته و بوسیله زنجیر یا کمربندهای فلزی مهار نمود تا از افتادن و آسیب رسیدن به شیر و یا بدنه آنها جلوگیری شود.
8- در زمان انبارش یا زمانیکه از سیلندرها استفاده نمی شود کلاهک سیلندر همیشه باید روی شیر سیلندر نصب باشد.
9- روغن و گریس بسرعت در مجاورت گاز اکسیژن(Oxygen) با فشار بالا آتش گرفته و احتمال انفجار آن نیز می رود به همین خاطر سیلندرها و متعلقات آن می بایست دور از منابع آلوده نگهداری شوند.
10- سیلندرها را باید دور از مواد قابل اشتعال مانند مواد نفتی و مواد روغنی و غیره انبار نمود و نباید آنها را درمحلی گذاشت که احتمال ریختن مواد مذکور از بالا روی آنها وجود داشته باشد.
11- سیلندر گازهای تحت فشار شامل آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium ، منوکسید کربن (Carbon Monoxide)، هیدورژن(Hydrogen)، کلر (Chlorine)،دی اکسیدکربن (Carbon Dioxide)، آمونیاک (Ammonia)، انواع گازهای کالیبراسیون (Mix Gas ) ، گازهای ترکیبی (مخلوط های گازی( و گاز هیدروکربنهای مایع شده را در مجاورت کوره ها، بخاری ها و جاهای گرم دیگر و در اماکنی که خطر آتش سوزی وجود دارد نباید انبار نمود.
12- سیلندرهای استیلن(Acetylene) و یا گازهای مایع شده درصورت استثنا از نظر محدود بودن جا بشکل افقی انبار شده باشند باید دو ساعت قبل از بکار بردن آنها را به حالت عمودی قرار داده و در تمام مدتی که از آنها استفاده می شود بایستی به همان حالت عمودی باقی بمانند.
13- غیر از کلید T شکل خود سیلندرها نباید روی سیلندرها هیچگونه ابزار ، پارچه و البسه گذاشته شود.
14- سیلندرهای محتوی پروپان(Propane) ، بوتان(Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)،
هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن (CO)حتی الامکان باید از شعله روباز دور نگهداشت و به هیج وجه نباید آنها را در مجاورت مواد داغ بکار برد.

تهویه

1- هوای انبار باید بقدر کافی تهویه شود تا امکان جمع شدن گاز در محیط بخصوص در انبارهای سر بسته برطرف گردد.
2- تهویه باید بگونه ای باشد که همه قسمتهای سیلندر، بصورت مناسب تهویه گردد.

ساختمان

1- می بایست تعداد کافی دستگاه تنفسی هوای فشرده برای مواقع ضروری در محل تعبیه شود.
2-محل انبار می بایست بگونه ای طراحی شود که در زمان آتش سوزی براحتی سیلندرها، جابجا شوند.

شرایط نگهداری در فضای باز

1-انبار سیلندرهای گازهای تحت فشار باید در هوای آزاد بوده و شامل یک سکو و سرپناه و دیوارهایی از تور فلزی ١ برای جلوگیری از عوامل جوی از قبیل تابش اشعه خورشید، برف و باران و تامین تهویه کافی بوده باشد.
2- موقعی که این سیلندرها ی حاوی هیدروکربن مایع شده در هوای آزاد قرار می گیر ند باید از عوامل جوی از قبیل تابش مستقیم نور آفتاب و باد و باران و برف محفوظ بمانند و باید توجه داشت که ازدیاد فشار که دراثر
گرما حاصل می شود در سیلندرهای گاز هیدروکربنهای مایع شده از قبیل پروپان(Propane) و بوتان(Butane) به مراتب بیش از سیلندرهای محتوی آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium که در حالت گازی پر شده است می باشد.
3- سیلندرها می بایست در برابر دمای بالا محافظت شوند.
4- از قرار دادن پلاستیک، برزنت و یا هر پوشش دیگر بطور مستقیم روی سیلندر جداً خودداری گردد.
5- سیلندرها می بایست در برابر شرایط جوی( باد، باران، برف و... ) محافظت شوند.

موقعیت

در محیط کار می بایست محلی جهت انبارش سیلندرهای تحت فشار محتوی پروپان (Propane) و بوتان (Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)، هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن CO)) و... طراحی شود و کلیه سیلندرها در آن محل، قرار گیرند.

روشنایی

روشنایی و کلیدهای نصب شده در محل نگهداری سیلندرهای استیلن(Acetylene) و دیگر گازهای قابل اشتعال می بایست از نوع ضد جرقه در نظر گرفته شود.

جابجایی سیلندرها

1-در حین نقل و انتقال آنها کلاهک محافظ شیر را باید در محل خود قرار داد.
2-در موقع جابجا نمودن سیلندرها نباید بی احتیاطی کرد و یا با خشونت رفتار نمود.

3- هیچوقت نباید سیلندر را چه خالی و چه پر از ارتفاعی به زمین انداخته یا بگونه ای گذاشت که بشدت به هم برخورد و تماس پیدا نمایند.
4-باید سیلندرها را بگونه ای نقل و انتقال داد که به جهیزات ایمنی آنها صدمه وارد نشود .
5-برای نقل و انتقال سیلندرها بوسیله هر نوع بالابر باید از سبد مخصوص و یا هر وسیله مناسب دیگری استفاده نمود و از بکار بردن طناب فلزی، زنجیر یا وسیله مغناطیسی برقی خودداری شود.
6-زمانی که از سبد جهت جابجایی استفاده می شود می بایست سیلندرها بگونه ای محکم مهار شوند تا از برخورد آنها با دیواره سبد یا به یکدیگر جلوگیری شود.
7-قبل از اقدام به نقل و انتقال سیلندرهای تحت فشار اعم از پر یا خالی باید دقت شود که سیلندرهایی که شیر آنها فاقد طوق حفاظتی است با کلاهک ایمنی منفذ دار مجهز گردد و سیلندرهائی که فاقد طوق حفاظتی یا کلاهک مذکور است نباید مورد استفاده قرار بگیرد.
8-سیلندر نباید بهمراه متعلقات و شیلنگهای متصل حمل شود . مگر اینکه یک وسیله حمل کننده مناسب جهت جابجایی فراهم شده باشد.
9-در هنگام جابجایی شیر سیلندر باید بسته و شیلنگها بصورت منظم و بشکل حلقه جمع آوری شده باشند.
10- در هنگام جابجایی باید دقت لازم را داشت تا آسیبی به شیرها و دیگر اتصالات وارد نشود همچنین از این لوازم ( شیر، اتصالات و... ) جهت حمل و نقل و بلند کردن استفاده نشود.

حمل و نقل دستی سیلندر

1- برای جابجایی سیلندرها هیچوقت نباید آنها را غلطانید بلکه باید از وسائل دستی چرخ دار مناسب استفاده نمود.
2- سیلندرهای اکسیژن و یا متعلقات مربوط به آن را نباید با دستها ، دستکشها و یا پارچه آلوده به روغن جابجا نمود.

حمل و نقل سیلندر با وسائط نقلیه

1- در موقع جاب جا کردن، بارگیری و تخلیه و همچنین حمل و نقل سیلندرهای پر و همچنین خالی مثل متان(CH4) ، پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن( (Oxygen، آمونیاک (Ammonia)، کلر (Chlorine)و غیره بوسیله کامیونها و واگن ها باید حداکثر دقت بعمل آید تا از انداختن، افتادن یا نشتی آنها ممانعت شود ضمناً سیلندرها را در وسائل مذکور باید به نحو اطمینان بخشی مهار نمود تا از برخورد به یکدیگر در حین جابجایی جلوگیری گردد.
2-در وسائل نقلیه در محلی که سیلندرهای گاز تحت فشار و هیدروکربنهای مایع شده بار شده است کسی حق سوار شدن ندارد و این نوع وسایل نقلیه باید در روز به پرچم قرمز و در شب با چراغ قرمز دوار مجهز شوند.

روش مقابله با نشتی

1-جهت نشت یابی از آب و صابون و برس مناسب استفاده گردد.
2- هرگز از شعله روباز جهت نشت یابی استفاده نشود.
3-اگر در سیلندر محتوی گاز نشتی پیدا شود نباید فوراً درصدد تعمیر آن برآمده بلکه باید آنرا به محوطه باز خارج از انبار که کاملاً دور از هرگونه منبع حرارت و جرقه باشد برده و فوری مراتب را به ایمنی و آتش نشانی اطلاع داد . اگر جابجایی سیلندر به خارج از محل نگهداری مقدور نباشد، رفت و آمد بداخل محوطه را ممنوع و راه را ببندید و سپس مامورین فوق الذکر را باید فوراً مطلع ساخت.
4- درصورتیکه سیلندر کلر( (Chlorineنشت کند بایستی سیلندر را طوری روی زمین گذاشت که کلر (Chlorine)مایع از آن خارج شود و با پاشیدن آب، مایعات خارج شده را شستشو داد و فوراً مراتب را به مامورین ایمنی و آتش نشانی برای بیرون بردن سیلندر از محوطه و خالی کردن آن در محل بی خطر باید اطلاع داد . سیلندر کلر(Chlorine) فوق سپس بایستی برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها جهت انجام تعمیرات لازم و آزمایش فرستاده شود.
5-هرگاه در موقع باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)، یا گازهایی مثل پروپان (C3H8) ، متان(CH4) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن((Oxygen وغیره ملاحظه شود که ازاطراف محور شیر، گاز نشت می نماید باید شیر را بسته و بعد مهره آب بندی آنرا محکم کرد . در صورتیکه با این عمل نشت شیر قطع نشود باید سیلندر نشتی را به فضای آزاد به نقطه ای دور از منابع شعله باز، جرقه و حرارت انتقال داده و مراتب را به آتش نشانی اطلاع داد تا سیلندر را به محل امنی برده و گاز را بشکل مناسب تخلیه نمایند و سپس شیر آنرا بسته و برچسبی که روی آن نوشته شده " شیر غیر قابل استفاده است" به سیلندر چسبانده و به اداره صادر کننده عودت داده تا اداره مذکور آنرا برای تعمیر و آزمایش سیلندر به واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها ارسال به نماید.

شیرها

1- جهت باز و بستن شیرها فقط از کلیدهای استانداردی که توسط شرکت سازنده ارائه شده استفاده نمایید .و بایستی کلید مخصوص T شکل را درجوار سیلندرها قرار داد.
2- شیرها باید در زمان توقف کار هر چند برای چند دقیقه بطور محکم بسته شوند و همچنین تنظیم کننده و لوله های لاستیکی را طبق دستور سازنده از فشار تخلیه کرد.
3- بدون توجه به اینکه سیلندر حاوی گازهای قابل اشتعال یا غیر قابل اشتعال است، محور شیر می بایست راست گردیا چپ گرد تعبیه شود.
4- بعد از وصل تنظیم کننده ، شیر سیلندر را به آرامی باز کنید و در مورد سیلندر استیلن(C2H2)، در حدود یک و نیم دور باز کردن کافی می باشد.
5- شیر سیلندرها را نباید ناگهانی یا به سرعت باز کرد زیرا در اینصورت بعلت آزاد شدن ناگهانی فشار ممکن است به تنظیم کننده صدمه وارد آید.
6- موقع باز کردن شیر سیلندر به هیچ وجه مقابل فشارسنج آن نباید قرار گرفت و بایستی تا حد امکان از آن دور ایستاد.
7-کلیه سیلندرها را باید در وضعی قرار داد که دسترسی آنها به سهولت امکان پذیر باشد تا در زمان خطر و شرایط اضطراری بتوان بسرعت شیرآنها را بست.

8- شیر کلیه سیلندرهای خالی را باید بست و کلاهک ایمنی منفذدار شیرها را نیز بایستی نصب نمود.
9- در سیلندرهائی که شیر آنها مجهز به طوق محافظ است نصب کلاهک لازم نمی باشد.
10- قبل از اتصال سیلندرهای اکسیژن((Oxygen ،استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2)و سایر گازها به رگولاتور(regulator) شیر آنها را باید لحظه ای خیلی کوتاه را باز کرد تا گرد و خاک موجود در مجرای آن پاک شود و بعد تنظیم کننده(regulator) را سوار کنید.
نکته : باید در نظر داشت که باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)یا گازهای قابل اشتعال دیگر جهت پاک کردن شیر آنها از گرد و خاک نباید در مجاورت عملیاتی که شعله باز، جرقه یا حرارت در آن وجود دارد انجام بگیرد.
10-در زمان بستن شیر نبایستی نیروهای بیش از حد معمول به آن وارد کنید.
11- از چکش زدن به شیر سیلندرها و روغن زدن به آن باید اکیداً خودداری نمود.

تنظیم کننده ها و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله

1- هیچگاه از یک دستگاه تقلیل دهنده فشار ( رگولاتور regulator) درسیلندرهای غیرمشابه نباید استفاده نمود.
2- در زمان جوشکاری و برشکاری سیلندرهای گاز و اکسیژن((Oxygen باید مجهز به تنظیم کننده و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله باشند. همچنین شیر یکطرفه باید روی مشعلها ) هم اکسیژن Oxygen وهم گاز استیلن(C2H2 نصب شود.
3- فشار سنج اکسیژن((Oxygenمی بایست بوسیله نوشته مشخص شده باشد و نبایستی با روغن تست گردد.

شیلنگها

1- شیلنگها می بایست از جنس و کیفیت خوب انتخاب شده و استاندارد باشند.
2- شیلنگها می بایست بوسیله بست یا هر وسیله مناسب بطور محکم به مشعل و دیگر اتصالات وصل شود.
3- زمانی که نیاز است که طول شیلنگ بلند شود می بایست از اتصالات استاندارد بدین منظور استفاده گردد.
4- از شیلنگهای طویل در حالتی که ضرورت ندارد، استفاده نکنید.
5- شیلنگها قبل از هر بار استفاده و در دوره های زمانی مشخص می بایست بررسی شوند تا سالم بوده و عاری از هرگونه بریدگی، شکنندگی، سوختگی باشد.
6-محل نگهداری شیلنگها باید بگونه ای باشد که از برخورد فلزات و ریزش جرقه یا شعله مشعل و همچنین مواد خوردنده در امان باشد.
7- شیلنگهای نباید از روی لبه تیز عبور داده شوند، زیرا که باعث آسیب به شیلنگ می شود.
8- جهت استیلن(C2H2)و گازهای قابل اشتعال از شیلنگ به رنگ قرمز استفاده کنید و دقت نمایید که جابجا نشود.
9-از شیلنگهای با اندازه مناسب استفاده کنید و شیلنگهای اضافی باید دور سیلندر بشکل مناسب پیچیده شوند.
10- شیلنگها می بایست دارای اتصالات استاندار بمنظور اتصال به خروجی تنظیم کننده و ورودی مشعل باشند.
11- در صورتی که جهت انجام کار در فضاهای بسته یا محصور نیاز است که طول شیلنگ را افزایش دهیم، می بایست در زمان ترک محل اتصالات شیلنگ را جدا کرده و ارتباط آن با سیلندر را نیز قطع کنید.

روش تست سیلندرها

1- کلیه سیلندرها باید توسط افراد ذی صلاح و مجاز هر 5 سال یکبار هیدروتست شوند.
2- باید سطوح داخلی و خارجی سیلندر بشکل مناسب در دوره های زمانی تعریف شده بازرسی گردند.
3- پس از تست می بایست گواهینامه جهت سیلندر صادر گردد و همچنین تاریخ تست روی بدنه سیلندر حک گردد.
4- قطعات الحاقی نظیر شیلنگ و یا قطعات ایمنی نظیر سوپاپ اطمینان وغیره می بایست در دوره های زمانی مناسب بازرسی و تست گردند.

عمومی

1- باید دقت داشت که سیلندرها نزدیک ورودی کمپرسورهای هوا نگهداری نشوند.
2- همیشه هر سیلندر را باید پر فرض نموده و طبق مقررات سیلندرهای پر با آن رفتار نمود.
3-سیلندر گازهای تحت فشار و گاز هیدروکربنهای مایع شده را هنگام بکار بردن باید به نحو عمودی یا مایل نگهداشت و به هیچ وجه نباید از آنها در وضع خوابیده استفاده نمود.
4- کارکنانی که شیر سیلندرهای کلر (Chlorine)را باز کرده یا می بندند باید دارای عینک و دستکش ایمنی باشند وبعلاوه در نزدیکی محل کار یا سیلندرکلر (Chlorine)باید ماسک گاز فیلتردار با فیلتر اضافی و همچنین ماسک هوای فشرده با فشار مثبت آماده باشد.
5- قبل از اینکه واحدی راه اندازی شود باید تمام سیلندرهائی که در آن واحد اعم از پر یا خالی موجود است به محل ایمن انتقال داده شوند.
6-هیچ نوع روغن، گریس یا مواد چربی دیگر نباید برای روغنکاری شیر ، تنظیم کننده وفشارسنج(رگولاتور regulator) وسیلندرهای اکسیژن((Oxygen مصرف شود و همچنین در لوله ها و وسائلی که برای استفاده از اکسیژن((Oxygen نصب شده نباید مواد مذکور را برای روغنکاری بکار برد.
7-قبل از شروع بکار باید شیر تنظیم کننده، فشارسنج(رگولاتورregulator) و لوله ها و وسائل متصل به سیلندرهای اکسیژن((Oxygen را بازدید نموده و در صورتیکه آلوده به روغن یا گریس باشد نباید از سیلندرها استفاده شود و مراتب را بایستی فوراً به رئیس کار اطلاع داده تا برای تمیز کردن آنها اقدامات لازم را بنماید.
8- هیچوقت اجازه نباید داد که روغن یا گریس با هیچ قسمتی از وسائل مخصوص استفاده از جهت استیلن(C2H2) تماس پیدا نماید این وسائل عبارت از : سیلندرها، شیرهای سیلندرها، وسایل اتصال دهنده مانند تنظیم کننده ها (رگولاتور regulator)، لوله های لاستیکی، نازلهای شعله افکن و غیره می باشد.
9-در زمان استفاده از کلیه اتصالات و قطعات می بایست به این نکته توجه داشت که مطابق طراحی وتوصیه شرکت سازنده، استفاده گردند و از بکاربردن قطعات جهت سایر گازهای توصیه نشده اجتناب نمایید.
10- سیلندرهای مخصوص گازهای تحت فشار باید دارای مشخصاتی بشرح زیر باشد:

* علامت کارخانه سازنده.
* علامت کارخانه پر کننده.
* شماره سریال.
* ظرفیت بر حسب حجم.
* وزن خالص سیلندر.
* تاریخ آزمایش سیلندر.
* نام گاز محتوی سیلندر.

11- پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را نبایستی در محوطه های محصور و سربسته برای مصارف جوشکاری وبرشکاری مورد استفاده قرار داد مگر آنکه انجام کار خارج از محوطه محصور مقدور نباشد و در آن صورت می توان پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را بکار برد بشرط اینکه در آن محوطه عمل تهویه به میزان حداقل 1200 فوت مکعب در دقیقه به عمل آید.
12- متصدیان کارخانه هائی که سیلندرهای گاز را پر می نمایند وتعمیرگاهها وانبارها باید نام صحیح گاز ها را از رنگهای مشخص انواع سیلندرهای آن به کارگران خود دقیقا بیاموزند تا اینکه آنان اکسیژن((Oxygen را بجای مواد غیره اشتباهاً در کارگاهها مورد استفاده قرار ندهند.

تعمیرات

1- تعمیر سیلندرهای گاز از طرف اشخاص غیر مجاز مطلقاً ممنوع است هر سیلندری که احتیاج تعمیر دارد باید پلاکی که معرف نوع تعمیرات لازمه است به گردن آن آویزان نموده و آنرا جهت تعمیرات لازم
برای افراد ذیصلاح بفرستید.
2- سیلندرهای خالی که برای پر کردن به واحد مربوطه ارسال می شو ند باید با یادداشتی همراه باشد که در آن علاوه بر ذکر خالی بودن و شماره سیلندر سایر عواملی که احتمالاً پرکردن آنها را خطرناک می سازددر آن قید شده باشد.
3- سیلندرهائی که محل اتصال شیر آنها در اثر فرسودگی یا آسیب به خوبی محکم نمی شود باید بی درنگ به مرجع صادر کننده عودت داد و یادداشتی به آن ضمیمه گردد که در آن شماره سیلندر، عیب و نقص و همچنین پر یا خالی بودن آن ذکر شود و اداره مذکور آنرا برای واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها بمنظور برطرف نمودن عیب موجود و آزمایش سیلندر ارسال دارد
4- شیر سیلندرها را جز واحد مجاز تعمیر و آزمایش سیلندرها کسی حق ندارد از آنها جدا نماید و در واحد مذکور اشخاص مسئول پس از خالی کردن و یا اطمنیان از خالی بودن سیلندر اقدام به جدا کردن شیر می نمایند.
5- هرگاه سوزن شیر سیلندری شکسته باشد ویاحرکت نکند می بایست جهت تعمیر و تخلیه ایمن کپسول به محل تعمیرات مربوطه منتقل گردد..
6- کلیه سیلندرهای گازهای تحت فشار باید طبق مقررات بازرسی فنی ظروف تحت فشار بوسیله واحد مسئول تعمیرات و آزمایش سیلندرها که تحت نظر بازرسی فنی است در فواصل زمانی معین بازرسی وآزمایش شود ضمناً انجام هرگونه تعمیری روی سیلندرهای مذکور باید منحصراً بوسیله واحد نامبرده انجام گردد و بعد از عوض شدن شیر سیلندر یا هر تعمیری باید سیلندر تحت آزمایش قرار بگیرد.
7- به هیچ وجه نباید شیر سیلندرهای اکسیژن را که دارای نشتی می باشند دستکاری یا تعمیر کرد و اینگونه سیلندرها را می بایست پس از تخلیه در محلی ایمن ، بوسیله شخص صلاحیت دار و همچنین الصاق برچسب به اداره صادر کننده پس فرستاد تا اداره مذکور آنرا برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها ارسال دارد.

استفاده از نانو شیمی سبز برای ذخیره‌سازی گاز هیدروژنبه کمک پوست موز

در نانو فناوری دانشگاه کاشان پژوهشگران این دانشگاه نانو ساختارهایی تولید کرده‌اند که می‌تو‌ان از این نانو ‌فناوری برای تولید گاز‌ هیدروژن در تهیه‌ی سوخت ‌پاک استفاده شود.

نانو شیمی و ارتباط آن با ذخیره‌سازی گاز هیدروژن

همانطور که گفته ‌شد نانو ساختارهایی که در ایران تولید شده‌ است می‌تواند برای ذخیره‌سازی گاز هیدروژناستفاده شود، حال این سؤال پیش می‌آید که این نانو ساختارها چگونه ساخته شده ‌است که می‌تواند هیدروژن را ذخیره کند این نانو ساختارها از موادی که دوست‌دار محیط‌ زیست هستند و سمی نمی‌باشند و پایداری مطلوبی دارند.

حال با استفاده از این نانو ساختارها می‌توان هیدروژن را که‌ به عنوان سوخت پاک و تمیز نام برده می‌شود جایگزین سوخت‌های فسیلی کرد.

معایب سوخت های فسیلی

استفاده از سوختهای فسیلی، بنزین،گازوئیل به دوره پیدایش خودروها برمیگردد حال مشکلات بزرگی که سوخت های فسیلی دارند این است که باعث آلودگی محیط زیست می‌شود وهمچنین منابع این انرژی کم می‌باشد از این رو درصدد جایگزینی برای این سوخت‌ها می‌باشند که اهمیت نانو ساختارها جهت ذخیره سازی گاز هیدروژن را نشان می‌دهد.

باید گفته شود که در تهیه‌ی نانو‌ ساختارها از عصاره‌ی موز به جای مواد‌شیمیایی استفاده‌ می‌شود ،که به این روش شیمی سبز گفته می‌شود زیرا روش‌های شیمیایی خود باعث آلودگی محیط زیست می‌شود.

انرژی هیدروژن به چه معناست؟

ابتدا بیایید یک شرایط ایده‌ال به دور از آلودگی را در نظر بگیرید با این فرض که برای استفاده از اجاق گاز منزلتان نگران استفاده از دودکش نباشید یا فرض کنید یک دستگاه ذخیره ی انرژی که هیچ گونه آلودگی و دودی را تولید نمی‌کند گاز گلخانه‌ای، باران اسیدی و... در واقع از منبع سوخت های طبیعی استفاده نمی کند.

ترکیب‌ شدن هیدروژن به همراه تکنولوژی انرژی‌های تجدید‌پذیر یک منبع انرژی پایدار تلقی می‌شود که انرژیِ هیدروژن است.

کاربردهای گاز هیدروژن

از هیدروژن در پالایش نفت، تهیه‌ی آمونیاک و ساخت متانول استفاده می‌شود همچنین در ناسا به عنوان سوخت در سفینه‌های فضایی و جالب‌تر این‌ که در پیل‌های سوختی که برق و گرما و آب آشامیدنی برای فضانوردان تولید می‌کنند هم از هیدروژن استفاده می‎کنند.

می‌توان این‌گونه بیان نمود در آینده سوخت هیدروژنی خواهیم داشت و حتی برق خانه ها را هم می‌توان به کمک هیدروژن تامین کرد.

 سوخت هیدروژنی را چگونه می‌توان دریافت کرد؟

همانطور که در پمپ بنزین‌های عادی از تانکرهای بزرگ سوخت استفاده می‌شود می‌توان برای دریافت سوخت هیدروژنی هم به همین روش عمل کرد و اما تفاوت مهم اینکه برای تولید و تهیه‌ی بنزین به هزینه‌های زیاد و پالایشگاه و تجهیزات خاص نیاز است اما تولید هیدروژن آسان است به صورتی که می‌توان در ایستگاه از آب یا گاز طبیعی هم تهیه شود.

هلیومدر دستگاه ام آر آی(MRI):

همانگونه که در مقالات قبلی گفته شد هلیوم در گروه گازهای نجیب و بی اثر قرار دارد و که به دو صورت مایع و گاز موجود است. می‌توان گفت یکی از کاربرد‌های معمول هلیوم در پزشکی و دستگاه ام آر آی است.

چگونگی کاربرد هلیوم در ام آر آی:

دستگاه ام آر آی دارای قطعاتی مانند فلز، آهن‌ربا و سیم که جریان تولید می‌کنند، می‌باشند. دستگاه ام آر آی برای تولید یک میدان مغناطیسی نیازمند انرژی فراوانی است. برای بدست آوردن این انرژی باید رسانایی بالایی داشته باشد. برای رسانایی بالا سیم‌ها باید دمایی حدود صفر داشته باشند.

در این صورت ما نیازمند ماده ای هستیم که تا دما را حدود صفر نگه دارد. هلیوم مایع این خاصیت را داراست.دمای هلیوم حدود 269.1- درجه است. با گزارشات بدست آمده می‌توان نتیجه گرفت برای هر دستگاه MRIحدودا 1700 لیتر هلیوم مصرف می‌گردد. 

با توجه به افزایش مصرف هلیومدر جهان مقدار هلیوم کاهش یافته است. بطور کلی هلیوم زیادی در زمین موجود نیست چون وزن هلیوم زیاد است و نمی‌تواند وارد جو شود. به همین دلیل در فضا شناور می‌ماند. هلیوم یک گاز نجیب است که توانایی ایجاد ترکیب را ندارد و به صورت تک اتمی وجود دارد.

همانطور که نام این گاز پیداست یک گاز بی اثر (noble gas) است و تمایلی به ایجاد پیوند با سایر عناصر ندارد. هلیوم به روش تجزیه رادیو اکتیو حاصل می‌شود.

هلیوم قابل بازیافت نیست و زمانی که مصرف شد و از بین رفت نمی‌توان آن را دوباره تولید کرد.

هلیوم مایع و دستگاه ام آر آی :

همانطور که گفته شد ، یکی از رایج ترین موارد استفاده از هلیوم در دستگاه های MRI است. اما  باید بدانید که هلیوم در صنعت دستگاه های ام ار ای به دو صورت گاز و مایع مورد استفاده قرار میگیرد. در این قسمت قصد داریم تا موارد کاربرد هلیوم در دستگاه های ام آر ای را توضیح دهیم.
دستگاه MRI شامل سیم پیچ ، آهنربا و سیم پیچ هایی است که جریان را هدایت می کنند. این دستگاه به دلیل داشتن میدان مغناطیسی بسیار قوی ، انرژی زیادی را مصرف می کند. برای رسیدن به این میدان مغناطیسی قوی، راهی جز ساختن یک سیم پیچ ابررسانا وجود ندارد (یا حداقل با تکنولوژی فعلی بشر راهی جز این نیست!!!).
فرض کنید که سیم پیچ خاصیت ابرمغناطیسی نداشته باشد. در نتیجه برای تولید یک میدان مغناطیسی در حدود 1.5 تسلا، جریانی در حدود 400 آمپر استفاده میگردد و گرمایی در حد یک کوره القایی تولید می شود. اما این مدل اصلا نمی تواند کارایی خوبی برای یک دستگاه تصویربرداری پزشکی داشته باشد. پس نیاز است تا مشکل را از پایه حل کرد تا با این پدیده مواجه نشویم. در این زمان است که پای هلیوم مایع به این عرصه باز می شود.
برای این که یک ماده ابر رسانا داشته باشیم، سیم پیچ های داخل دستگاه MRI باید تا دمای نزدیک به صفر کلوین یا همان صفر مطلق کاهش یابد. دستگاه ام آر آی برای اینکه بتواند به این دمای فوق العاده سرد برسد و این دما را حفظ کند به ماده ای نیاز دارد و این ماده همان هلیوم مایع است. طبق قوانین فیزیک زمانی که یک سیم به دمای صفر کلوین برسد جنبش مولکولی آن به صفر می رسد و در نتیجه مقاومت الکتریکی آن نیز به صفر نزدیک می شود. هر چه مقاومت به صفر برسد، خاصیت ابررسانایی سیم پیچ افزایش می یابد. در نتیجه سیم پیچ بدون اتلاف انرژی، قادر است تا میدان مغناطیسی قوی ایجاد کند.
و اما در داخل مگنت ام آر آی سیم ها به طور مداوم در هلیوم مایع غوطه ور می شوند. دمای این مایعات 269.1- درجه سانتیگراد است که برابر با 452- درجه فارنهایت است. دستگاه MRI به طور متوسط 1700 لیتر هلیوم مصرف می کند. اما شاید این سوال پیش بیاید که، خرید و فروش هلیوم مایع دیگر برای چه منظور است. زیرا تزریق هلیوم مایع تنها نیاز است تا در کارخانه های تولید ام آر آی یک بار انجام شود و دیگر نیازی به آن نیست.
در رابطه با این سوال باید بگوییم که متاسفانه این گونه نیست. زیرا دستگاه های MRI یک سیستم ایده آل نیستند و همواره بخشی از هلیوم مایع درون آن ها به گاز تبدیل می شود. می توان گفت دستگاه های ام ار ای معمولی چیزی در حدود 1.5 تا 3 درصد اتلاف هلیوم در ماه دارند. و این بدین معنی است که مراکز تصویربرداری ام ار ای هر سال بایستی قدری هلیوم مایع خریداری کرده و در یک پروسه فنی و حساس هلیوم مایع جدید به دستگاه خود تزریق کنند.

نکات مهم در تزریق هلیوم مایع به دستگاه ام آر آی :

اما تزریق هلیوم به دستگاه ام ار ای نکاتی دارد که برخی از آن ها در ادامه آورده شده است.
نکاتی در مورد تزریق هلیوم دستگاه ام ار ای
– حجم کلی دستگاه خود را از لحاظ میزان هلیوم بدانید.
– قبل از اینکه هلیوم دستگاه به 65 درصد برسد، هلیوم جدید به دستگاه تزریق کنید. زیرا مطالعات نشان داده که میزان اتلاف هلیوم دستگاه MRI کمتر از 65 درصد، به طرز قابل توجهی افزایش می یابد.
– قبل از تصمیم گیری در مورد خرید هلیوم ، در دسترس بودن ، قیمت و نحوه تزریق هلیوم را بررسی کنید
– به خاطر داشته باشید که قیمت هلیوم ممکن است بسته به عرضه و تقاضا و قیمت جهانی، متفاوت باشد.
– سرمایش هوای اتاق مگنت را در شرایط خوبی حفظ کنید.
رعایت این نکات نه تنها باعث افزایش زمان بین شارژ مجدد هلیوم و صرفه جویی در هزینه شما می شود بلکه باعث افزایش طول عمر سیستم MRI می شود.